主要工艺说明
处理工件吊至前输送系统检测到工件后，检测系统检测到工件后，给PLC信号前辊道输送系统降速至抛丸速度，工件进入抛丸清理主室利用抛丸高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以排除工件表面的铁锈和污物，得到完全清理的工件然后通过高压吹丸，将落在工件上的钢丸吹扫干净，除锈后的工件由后辊道送出。
DXQ2509钢材预处理线采用可编程操控器PLC协调整机工作，整个过程达到了除锈、表面强化的目的。
四、抛丸设备概要及特点
2、1、概要
该钢抛丸清理机用于H型钢及结构电焊件的预处理。达到除锈强化的作用，以便于提高产品抗腐蚀能力、提高疲劳能力、延长工件使用寿命、提高了效率，减轻清理工件的劳动强度，减轻环境污染，终达到提高产品外观质量，及产品表面的抗腐蚀能力。
目前在国际上对涂装工艺与设备要求比较高，要求抛丸处理等级达到Sa2.5级以上。除常规重防腐蚀涂装要求的清洁度、粗糙度、温度控制以外，对湿度的控制也有要求。
根据用户所处的地理环境，气候状态，实际工况和投资规模，设计制造出具有先进性，实用性和平安性的产品。并满足以下特点：
在任何气候条件下都能正常的进行工作。
设备能满负荷长时间的无故障运行。
工艺设备系统生产线有用结合,操作自如。
采用无障碍设计，可以巨大限度地利用有限空间，方便了磨料回收地操作，所有工艺管道均采用快卸模块接口，减少了辅助作业时间。
阀门及其它接头、电路等设备采用具有重量轻、用电量少、限流及保护方式简单可靠、密封性好等特点的产品。控点布置合理，操作灵活，能对设备起到保护和控制作用。在程序设计中引入了防止误操作的功能，这样操作者即使操作错误，也不会引起任何设备的故障，保证使用的可靠性，配备显示屏，操作简单方便。
抛丸室及抛丸器的位置，方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
采用效率高、大功率Q034抛丸器，不仅能显著提高生产率，而且能实现双抛射带抛射，更能获得巨满意的清理效果。
分离装置采用国际上巨先进的满幕帘流幕式丸渣分离器，能显著提高分离效果。
室体内部采轧制Mn13耐磨护板防护，铬系列包铸螺母及耐磨垫片层叠压紧，有用的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的回弹形成二次清理。
抛丸器护板、定向套、叶片、分丸轮全部采用高铬钼特铁护板。
本设备为辊道过式抛丸机，抛丸室前后端设有弹丸回收辅室，并防止弹丸飞溅。工件进出口采用多层门帘，有用的阻止了弹丸的飞渐和粉尘的外溢。
输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢管快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
在型钢输送系统进口位置设有检测，以对钢材的运行状态等进行数据采集。这些数据送入可编程操控器以产生相应动作，达到自动作业的目的。
2.2、技术方案综述
为各方面提高该产品的使用性和可靠性，尽量满足用户生产需求，我们在型材抛丸流水线设计中采用下述关键技术及保证措施：
2.2.1、工件输送系统
整套生产线工件输送系统多处变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够单独动作。输送系统由输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。
辊入、输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊后整体车床加工而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.5T/m，又保证了同轴度。
抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬钼特铁耐磨护套。
辊道变频调速，全线可快速、可慢速。
2.2.2、光电检测装置
在抛丸室的入口前，设有光电检测装置。当工件进入抛丸室时，光电开关传递信号，经延时，通过PLC机转化控制抛丸器的开启。
2.2.3、抛丸清理
抛丸除锈系统由前密封室、抛丸室、清扫室、丸料循环系统和抛丸室除尘系统等组成。
工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰。
抛丸器布置经过计算机仿真优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑。
密封室
前后密封室各悬挂4层橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
抛丸室
抛丸室结构特点：
内层装有轧制Mn13耐磨护板，采用积木式结构用特制材料包铸大螺母固定。经久耐用，维修方便。
抛丸器布置采用动态模拟优良，以确保钢板、型钢和金属构件实现一次性通过处理。
抛丸室入口处设有脉冲轮记数装置、工件测宽装置。不同宽度的工件压下不同数量的压辊，根据压辊上限位开关的信号和脉冲轮测速记数来控制供丸闸阀的开启数量和时间，从而有用地控制抛丸器及其丸料。
抛丸器
本机共在8台抛丸器，采用我公司生产的Q034型皮带式效率高抛丸器，它具有下述优点：
效率高：特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在78m/s时，抛丸效率均可达到16kg/min·kw。
采用国外技术生产的抛丸器（高密市舞鹤可丽亚机械公司专有产品），它由叶轮、主轴、轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。抛丸器是本机的关键部件，对清理质量及使用寿命、维护都有很大影响。本抛丸器，抛丸量大，抛射速度高，性能可靠。其中叶轮、叶片采用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测，叶轮动平衡性能检测：≤15N.mm；主轴选用40Cr调质处理，加工精度高；分丸轮、定向套、护板等均选用高铬特种铸铁制造。
该设备采用8台Q034抛丸器是集国内外同类产品之优点而研制的一种新型抛丸器，配备15kw电机，抛头布置在抛丸室上下侧，经三维动态确定抛射角度，工件进入抛丸室后使工件均匀抛射。它具有以下特点：
结构简单，维修方便。
具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得较高的弹丸抛射速度；转动定向套的角度可调整抛射角度。
更换叶片方便，更换时先需取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及丸轮。
叶片截面形状随着抛丸速度的变化采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声。
结构及工作原理
基本结构
本机由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、主轴、电机等组成。
工作原理：弹丸由流丸管进入高速旋转的分丸轮进行初加速，然后由定向套进入高速旋转的叶片，被二次加速，从而弹丸获得巨高的速度，在离心力的作用下，抛向工件，从而达到清理、强化的目的。
效率高：抛丸效率高达18~20kg/min·kW
高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁，Gr≥百分之22。叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声（小于85dB），延长了易损件的寿命。
超静定连接结构：采用此结构，完全解决叶轮、叶片的不平衡性对轴座轴承的影响
叶片装卸平安迅速：更换叶片时，先卸下导丸管，分丸轮、定向套和外连动盘，向里轻敲叶片，取下固定叶片的弹簧柱销，方能向外取出叶片。卸下前述零件，同时检查它们是否过分的磨损
叶轮平衡性好：采用双圆盘叶轮，动平衡性好
低噪音：抛丸设备的噪音高低，主要取决于抛丸器。电机和抛丸器叶轮直接连接，单机噪音仅为85分贝，厂界噪音小于65dB。本设备可以根据用户要求在抛丸器上采取了特殊减振消音措施外，还可以将整个抛丸器部分整体屏障起来。
严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护，保证了严密的密封，排除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象。
结构简单：具有整体更换性，布置灵活，容易满足抛射带的布置，占地面积小，维修方便。
平安联锁
抛丸器与供丸闸连锁抛丸器不启动就不能启动供丸系统。室体检修门打开处于检修状态时抛丸器不能打开。
清扫室
清扫室主要负责钢材除锈后的表面清理，除锈后钢板上表面弹丸的清理是比较关键的问题，我公司依据在众多型材处理项目实施过程中所积累的经验，并结合国外产品的先进技术，直接选用高压风吹管路对型材进行吹扫清丸。达到了清理理想效果，做出如下方式：
2.2.4弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为储料仓、溜丸管、弹丸操控器、（抛丸器）螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、外罩壳、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，厚度6mm，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
从动轴上装有脉冲轮，可检测输送机的工作状态。一旦出现不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过警告器警告，保证设备的平安运转。
斗式提升机
斗式提升机由制动摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、多层封闭装置、涨紧装置等组成。
斗式提升机的上料口与滚筒筛螺旋输送器相连，进料口与室体底部横向螺旋输送机相连接。
本机为平皮带传动的斗式提升机，离心重力式落料，其功能是将丸砂混合物从横向螺旋输送器输送到清理机顶部的分离器里，提升壳采用5mm钢板折弯成型与100m\50mm角钢电焊组焊结构，外形美观，钢性好。提升机壳壁设有门盖可更换料斗，打开下门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。提升机的上皮带轮应调平，以免皮带跑偏与提升机罩壳相碰撞。使用一段时间后，皮带会松，可调节提升机上部两侧的螺拴，使皮带涨紧，皮带调节范围为180mm，调节螺栓采用M32梯形螺纹，有用防止灰尘挤死现象。上部滚筒采用12mm无缝钢管电焊后加工而成，下部滚筒做成鼠笼装，中间略突起，落下钢丸可从鼠笼空隙挤出，降低了提升带磨损现象。上下滚筒两端安装了韩国技术密封措施，避免一般密封造成的弹丸挤出损坏轴承现象。提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过警告器警告，保证设备的平安运转。
弹丸分配系统
采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通操控器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
分离器
本机采用目前国际上巨先进的满幕帘流幕式风选丸渣分离器，分离状态多级分离，其分离效率≥百分之99.5，是目前巨新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损变快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的构成
它由螺旋布料和风选系统两大部分组成
风选系统是重力式阻砂板①、导流板②、1级撇滤板③、2级撇滤板④、吸风口⑤、壳体⑥、筛网⑦、抗磨板⑧、贮丸斗⑨和风量调节阀⑩组成。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器中，螺旋均布有螺旋叶片，螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，对平衡板均匀地产生压力。若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩<平衡板对刀口的力矩，平衡板关闭；若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩=平衡锤对刀口的力矩，平衡板处于自在状态，丸砂呈薄薄的幕帘落下；因为料斗在平衡板处的开口面积固定，于是丸砂料对平衡板的压力相对刀口的力矩一定。调整平衡锤的位置，使其对刀口的力矩和丸砂对平衡板的压力对刀口产生的力矩相平衡后，就可自动保持满幕帘进行高质量分离。
若提升量，则压力矩>平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
如提升量，则压力矩<平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
形成均匀满幕帘的丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推动，从而形成偏料的曲线运动轨道，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得到进一步的分离，其中，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、不合格的小颗粒弹丸、氧化皮进入废料桶，合格弹丸则进入储丸斗以供循环使用。
分离器的调整
通过调整分离器上的调节闸阀板重锤的位置，丸渣过滤板的位置以及管道上的风量调节碟阀，就可以调整该分离器的分离效率，从而使分离效率达到巨佳值。
分离器的适用范围
该分离器的巨佳分离弹丸分离直径为 0.6～1.6。分离效率≥百分之99.5。从动轴上装有脉冲轮，可检测分离器的工作状态。一旦出现不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过警告器警告，保证设备的平安运转。
