氨水气化装置 云南垃圾焚烧SCR脱硝改造 湛流环保
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脱硝反应的产物是氮气和水。为了使脱硝反应得以进行，需要持续不断的氧气供应，而氧气可以用来自钢厂燃烧机的燃烧烟气。
SCR技术需要的反应温度窗口为320℃～450℃。在反应温度较高时，催化剂会产生燃烧或结晶现象；在反应温度较低时，催化剂的活性会因为硫suan在催化剂表面凝结堵塞催化剂的微孔而降低。
SCR的一次性投资较高，根据脱硝效率的不同要求，投资费用存在一定的差别。一般来说，在脱硝效率为75%时，SCR催化剂需要布置两层；当脱硝效率要求在50%以下时，一层催化剂即可满足脱硝要求。催化剂占整个SCR脱硝系统的投资比例达到30%～40%。钢厂可依据燃烧烟气的实际状况，确定蕞终的脱硝效率，以便设计和布置相应的催化剂层数，蕞大地节省投资和运行成本。SCR系统的蕞大优点是脱硝效率高，系统运行稳定，可以满足严格的环保标准。
此wai，烟气脱硝技术还有臭氧氧化吸收法、高锰suan钾氧化吸收法、ClO2氧化吸收，电子束法等，但目前还处于试验室阶段，未有成熟的工业应用。
因地制宜选择合适的脱硝技术
对于已经建好燃烧脱硫项目的钢厂，笔者认为应采取以下措施进行燃烧烟气脱硝：
当钢厂燃烧机采用半干法烟气脱硫工艺时，如循环流化床脱硫工艺或NID半干法脱硫工艺等，在喷入CaO或熟石灰的同时也喷入相应的活性炭（焦）或褐煤等脱硝剂。该工艺可达到一定的脱硝效率。但脱硝效率较低，对N0x量较高的烟气处理效果不明显。目前，国内对燃烧烟气半干法脱硝工艺还处于试验阶段。
当钢厂燃烧机采用湿法烟气脱硫工艺时，如石灰（石）-石膏法脱硫工艺或安法脱硫工艺等，应于燃烧机机头主抽风机后对烟气升温（350℃左右），接着采用SCR工艺对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气采用换热利用技术降温后，进行湿法烟气脱硫。该方案一次性投资较大，运行成本高，但是由于其单个工艺成熟、脱硫脱硝效率明显。工艺路线有两种：一种是将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之前，燃烧烟气经加热装置升温，先进行SCR技术脱硝，然后用换热装置（可用余热锅炉回收用于发电，也可采用其他换热装置）进行降温处理，出来的烟气经脱硫装置净化后，从烟囱排出。另一种是将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之后，燃烧烟气先经过脱硫后，通过加热装置升温到350℃左右进行脱硝，然后用换热装置（可用余热锅炉回收用于发电，也可采用其他换热装置）进行降温处理，净化后烟气经烟囱排出。
