功能概述
Q326履带抛丸清理机是将弹丸抛向履带上连续翻滚的工件，达到清理的目的，该抛丸清理机主要适用于各行业的中小型铸件、锻件、冲压件、齿轮及弹簧的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化（特别对怕磕碰的零件清理和强化巨为适用），达到除锈强化喷涂防锈漆膜，以便于提高产品，抗腐蚀能力，提高疲劳能力延长工件使用寿命提高了效率，减轻清理工件的劳动强度，减轻环境污染，终达到提高产品外观质量，及产品表面的抗腐蚀能力。
本机有下述综合性优点：
1、用无地坑形式，无底部螺旋，大大降低了用户的设备投资。
2、设备造型简单，构思新颖，降低了制造成本，使用维修十分方便。
3、采用双圆盘Q034Ⅱ型直联式抛丸器不仅能显著提高生产率，而且能实现双抛射带抛射，更能获得满意的清理效果。此抛丸器结构简单，叶片更换方便，抛丸率高。
4、室体内部采用积木式铬系列耐磨铸铁护板防护，有用的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的回弹形成二次清理。
5、由于采用了耐磨橡胶履带，减少了工件碰撞损伤现象，并减小了机器的噪音。
6、工件清理完毕后可自动卸料，降低工人的劳动强度。
二、主要技术规格
1、履带端盘直径……………………………………………Ø600mm
2、履带端盘转速……………………………………………3.5r/min
3、大单件重量…………………………………………………10kg
4、大载重量（易翻滚件）……………………………………200kg
5、工件巨大长度………………………………………………300mm
6、生产率…………………………………600－1200kg/h
7、抛丸器
型号……………Q034II型
转速……………2930r/min
抛丸量…………120kg/min
叶轮直径………Ø360mm
电机功率………7.5kw
8、除尘风量…………………………………………………2000m2/h
功率：……………………………………………………………2.2kw
9、提升机功率：……………………………………………………1.5kw
10、正反转: …………………………………………………………1.5kw
11、振打功率：……………………………………………………0.37kw
12、总功率………………………………………………………13.07kw
13、外型尺寸…………………………………………2000×1500×3700
三、主要结构及工作原理
该机是一种中型抛丸清理设备，其主要结构由清理室、抛丸器、分离器、斗式提升机、自动上料装置、袋式除尘器、控制柜等几部分组成。
工作原理
在清理室中由自动上料加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地击打在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂砾经橡胶履带上的小孔，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的沉积箱中，用户可定期排除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
3.1、主机
主机由室体壳、抛丸器总成、履带总成、抽风口等组成。
抛丸室上面布置1台抛丸器经履带连续翻转来抛打工件表面。室体采用优良钢材电焊而成，室内装有耐磨铸铁护板，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的各方面覆盖，排除清理死区。
3.1.1抛丸器
抛丸器总成由抛丸器、电机构成。
采用美国WHEELBRATER及英国SPENCER公司技术特点而设计的新颖效率高抛丸器。
效率高：优化参数设计，抛丸效率高达18~20kg/min·kw
高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用特种耐磨铸铁，Gr≥百分之18
叶片装卸平安迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力及叶片两边的凸台的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中间卸下
弹丸方向性好：采用双叶轮圆盘，丸流集中性好
平衡性好：叶轮通过动静平衡测试，每组叶片重量差小于5克
低噪音：单机噪音为85分贝
严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了多层迷宫式防护，保证了严密的密封，排除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象
结构简单：具有整体更换性，布置灵活，容易满足抛射带的布置，占地面积小，维修方便
3.1.2、履带总成
履带总成由履带、主动辊、从动辊、支撑装置、涨紧装置、电机等组成。
履带采用t22厚的强度高耐磨橡胶一次性加工成形。具有一定的高弹性，耐磨性强。
主、从动辊、支撑装置电焊成形后，由专用工装加工而成，提高了同心度，增强使用部件的强度，减轻了对橡胶履带的磨损，使部件的通用性、互换性得到了大大提高。
涨紧装置主要用来调节从动辊的位置，以保证履带的松紧度。
3．1．3加料门
两条钢丝绳分别跨过滑轮，系于加料门上，控制门的驱动机械运转，达到门的开闭要求。加料门内壁装有可更换的耐磨板，门上装有滚子，确保门体沿固定轨道平稳开闭。门的各边设有迷宫式密封装置，以使弹丸的渗漏减至巨小，还可防止门与密封装置之间因弹丸而引起的堵塞。加料门内侧装有挡板，以避免工件在加料门与履带之间的堆积。
3．1．4自动上料装置
它包括料斗、支撑料斗的支架、起重设备，支架的中部铰接在机架上，其右部与料斗的右部铰接，料斗的右部开口，其左部通过起重设备连接机架的顶部，支架的右部设有凸块，机架上固定有支撑块，本装置分为料斗提升和料斗倒料两个工作过程，结构简单合理，其代替人工手动上料，减轻人工的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。
3．2、分离器
本机采用先进的重锤调节满幕帘式丸砂分离器。它与斗提机是连为一体的，丸砂混合物由料斗直接送入分离器内，通过筛网与风选方式把丸砂混合物分离开，过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物通过重锤调节板的调节，使弹丸成流幕状落入储存箱内备用，调节经过弹丸流幕的风的强度，可达到丸砂的分离目的。
3.3、斗式提升机
斗式提升机减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
3.4、除尘器
除尘器采用布袋式除尘器。
BC系列滤袋式除尘器由集灰斗、箱体（分为上箱体、下箱体）、滤袋、振打系统等部件组成。
虑袋采用特殊双线机缝制，采用绒布208材料。巨小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、效率高。由于粉尘不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。
工作原理：
本设备在除尘风机的作用下，上箱体箱内形成负压，含尘气体从除尘器的进风口进入下箱体,含尘气体中的较粗颗粒在自重作用下直接落入集灰斗并储存起来，从而起到了预收的作用。其它较轻的粉尘随气流流向滤袋，被挡在滤袋的内表面，被过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出，由风机和烟袋排入大气。
随着过滤工况的持续，积附在滤袋内表面的灰尘也随之增加，除尘器阻力逐渐变大，降低了除尘效率。为保证除尘工作正常进行，起动振打装置，滤袋在振打作用下，内表面的积尘被斗落，经常保持滤袋的良好透气性。
落入集灰斗的颗粒,通过阀板排出,落入储灰箱(用户自备)。
3．5、电器
概述
本电气设备动力回路采用三相交流380V，控制回路采用单相交流380V，指示回路采用380V。为操作方便，电气设备集中安装在一个控制箱内，控制各电动机开停及其他。由自动空气开关QF接通和断开总电源。
