1 工件规格 钢板 宽度：≤3500 mm
厚度：5～120 mm
长度：3000-14000 mm
2 辊道巨大负荷 1T/m
3 处理速度 输送辊道速度0.5-4.5 m/min
(变频调速) 处理钢板速度：0.8-4.5 m/min
4 表面质量等级 表面清洁度 GB8923-88 A-B Sa2.5级
表面粗糙度 GB1031-83 Rz12.5-50цm
5 环保 噪音 ≤85dB(A)
废气排放符合GB4-73标准 车间外 ≤50 mg/m3
车间内 ≤120 mg/m3
工作区有害物质含量 符合TJ36-79标准
三、主要技术规格
序号 项 目 技术参数 备 注
1 输入辊道 辊径*辊距 Ø160x600
辊道长度 10000 mm
减速机 变频调速(2.2KW)
2 输出辊道 辊径*辊距 Ø160x600
辊道长度 10000 mm
减速机 变频调速 (2.2KW)
3 抛丸清理机 斗式提升机 提升量 158T/h
制动减速机 XWD11-6-11
功率 11 kw
纵向螺旋输送 输送量 158T/h
减速机 XWD7.5-5-17
功率 7.5 kw
横向螺旋输送 输送量 158T/h
减速机 XWD5.5-5-17
功率 5.5kw
抛丸室 工件进口巨大高度 450 mm 积木式高铬耐磨铸铁板防护寿命
工件进口巨大宽度 3700mm
除尘 除尘形式 沉降+滤筒
风量 23000m3/h
功率 22kw
清丸装置 15kw
滚刷 4kw
4 电气控制系统 PLC控制
5 抛丸器 Q035悬臂式 8x18.5kw
抛丸量 300kg/min
6 总功率 约217.4kw
四、工作原理及工艺流程
工件被吊放上料辊道，由上料辊道直接送到的抛丸清理室进行抛丸清理，利用抛丸器高速抛出的弹丸将工件表面进行清理； 除锈后的钢材由输出辊道送出进行卸料。
输入辊道 抛丸室 输出辊道
五、主要特点概述
本生产线由送进辊道、抛丸清理室、中间辊道、送出辊道、抛丸器总成、除尘系统、电控系统等组成。
5.1、钢材输送系统
钢材输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道和送出辊道组成。
5.1.1 输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1T/m，又保证了同轴度。
5.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，完全杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
5.1.3 输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
5.2、抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
5.2.1、密封室
前后密封室各悬挂多层聚氨酯和耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
5.2.2、抛丸室
抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道)、抛丸器总成、抽风口、组成。
抛丸室
上下左右面各布置抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优良钢材电焊而成，耐磨铸铁护板， 采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的各方面覆盖，排除清理死区。
5.2.2.1、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢
材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用美国潘邦公司技术生产的Q035悬臂式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。本机安装8台Q035抛丸器、经三维动态确定抛射角度，配备18.5kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器易损件
抛丸器主要零件叶轮采用周密铣床加工40CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测。
定向套、分丸轮、叶片、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，每台抛丸器叶片重量差≤0.5g。
叶片的拆装
因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
六、 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
6.1、斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
6.2、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的生要组成部分。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
6.3、丸砂分离器
本机采用BE型满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、等
工作原理：
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，形成瀑布状丸砂流幕。完全解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不完全的弊端。采用了调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有用分离，大颗粒废料从分离器丸料分离筛分离，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达百分之99.5以上。
6.4、抛丸除尘系统
除尘系统采用“1+1”形式，即：尘降器+滤筒除尘器二级除尘。
除尘器采用崭新滤筒式除尘器，滤筒除尘器因其过滤材料独特的多折结构，单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加，其占地面积可比布袋除尘器减少60；它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单；滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换，较布袋除尘器大为简化。滤筒采用唐纳森产品。（用户需配备压力0.8Mpa，流量为1m3/min的气源。）
6.5、电控系统
电控系统采用国产优良产品。电气控制可实现手动和自动功能切换，由PLC进行集中控制。自动控制时，设备各部件按预先编号的程序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各部件，也可不按顺序对单个部件进行点动运行，来测试各部件性能。电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。本系统具有如下特点:设有弹丸循环系统故障警告功能，并且该系统任一部件出现故障，其上面的部件自动停止动转，以防止弹丸卡死及绕坏动力装置。
七、机器的润滑
设备各部润滑应按下表要求进行，同时应定期清理运动部位粉尘。
