烟气脱硫泵是火电厂烟气脱硫系统中的关键设备，主要用来输送一定浓度的石灰石/石膏固液两相流体。由于脱硫泵的运行环境恶劣，输送液体中存在大量的氯离子等其它离子，pH值介于5~8之间，介质温度在之间，会对构成脱硫泵过流部件的金属造成腐蚀。泵内部流动为复杂的两相流动，两相流会对过流部件造成磨损。这些因素严重影响了脱硫泵的使用寿命，从而制约电厂的正常运行。
本文基于固液两相流基础理论，应用Fluent软件提供的多相流模型，对某电厂TLB350-560型脱硫泵内部两相流动进行了综合分析。通过数值模拟揭示了泵内固体颗粒的分布和运动规律；根据颗粒分布和运动轨迹，揭示出该泵的主要磨损部位并与实际运行进行了对比。
一、基本假设
电厂烟气脱硫系统中，脱硫泵输送的浆液主要有石灰石浆液、石膏浆液、滤液水等其它液体，TLB350-560型脱硫泵主要用来输送一定浓度的石灰石浆液。选取石灰石浆液为研究浆体，为进行流道内固液两相流动的数值计算，东莞南方水泵作如下假设：
1)两相流中固相颗粒物质全部为CaCo3；
2)流体相为连续不可压缩相，颗粒相也为连续介质，各相的物理特性保持常数；
3)颗粒相为球形、粒径均勻，不考虑相变；
4)采用多重参考坐标系（MRF)，分别建立同叶轮旋转的动坐标系和固定在蜗壳上的不动坐标系。
二、Mixture模型
Mixture是一种简化的多相流模型，可以用来模拟相之间存在滑移速度的多相流动，但是假定了在短空间尺度上的局部平衡。相之间的耦合应当是很强的。可以用来模拟泵内固液两相流动。
三、广东南方水泵计算区域及网格
TLB350-560型脱硫泵主要设计参数为：设计流量Q=2440m³/h，扬程H=40m，转速n=990r/min，叶轮为开式，叶片数Z=6，有背叶片。叶片和背叶片利用Pro/E软件分别造型。对于结构比较复杂的实体采用适应性强的混合网格分别对叶轮和蜗壳流道进行划分。图1为叶片及背叶片实体图。图2为计算区域网格。
四、边界条件
进口条件：假定进口速度在轴向均匀分布，颗粒相与液相之间均勻分布，等于固体输送浓度。流速由流量与进口面积的比值确定。
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