全自动真空镀膜超声波清洗机由PLC可编程器自动控制清洗，设备生产主线由2个超声波溶液清洗脱脂槽、3个超声纯水漂洗槽与1个漂洗槽及1个纯水慢拉脱水槽、热风净化隧道干燥系统组成，共7个槽位。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，清洗、漂洗、脱水及高效过滤热风干燥使之达到高洁净度要求，从而达到洗净目的，彻底清洗工件。
全自动真空镀膜超声波清洗机作业流程：
装有产品的洗篮放置自动入料台上，由PLC 控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。全自动真空镀膜超声波清洗机整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。全自动真空镀膜超声波清洗机配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验证明，结构合理，并配有超纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗专用设备。
全自动真空镀膜超声波清洗机工作流程：
上料 → 1、退镀工艺槽 → 2、超声波药剂清洗→ 3、超声波药剂清洗 → 4、超声波 DI 水清洗 →5、超声波 DI 水漂洗 →6、超声波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脱水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料
全自动真空镀膜超声波清洗机产品特点：
1、单臂机械手或多臂机械手组合，实现工位工艺要求，全自动完成工件移送、超声粗洗、超声波漂洗、热风干燥工艺。
2、PLC全程序控制与触摸屏操作界面，自动化程度高、操作便利。
3、自动上下料台，准确上卸工件降低劳动强度。
4、全自动真空镀膜超声波清洗机循环热风烘干槽，工作干燥无水渍。
5、具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。
6、设置液位控制系统，确保机器正常工作。
7、槽体采用进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。
8、全自动真空镀膜超声波清洗机全封闭外壳与抽风系统，确何良好工作环境。
9、油水分离与过滤系统, 保持清洗剂使用周期更长降低生产成本。
10、可根据客户要求定制非标超声波清洗，到客户公司进行现场沟通，并待会部分样品进行实验，确定具体的清洗工艺，并可以针对客户现有的超声波清洗机进行工艺改装及维修。
全自动真空镀膜超声波清洗机主要参数：
整机外形尺寸：根据客户实际情况定做。
清洗液箱温度：≤100°范围可调，并自动恒温。（一般情况下）
全自动真空镀膜超声波清洗机烘箱温度：≤300℃ 范围可调，并自动恒温。（一般情况下）
耗水量：0.5～2.5t/h。（一般情况下）
使用的洗涤剂：金属洗涤剂、除油剂、除蜡水 （一定量配比）
全自动真空镀膜超声波清洗机使用水质要求：自来水（软水）、纯水。
加热方式：电、煤气、蒸气、燃油其中一种，由用户选择。
说明：本自动清洗线可根据客户要求特殊订做。
全自动真空镀膜超声波清洗机使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz， 总功率约：120KW 平均耗电电量：50KW
机器采用省电节能方式进行工作
全自动真空镀膜超声波清洗机售后服务：
1．供方负责运输；需方负责设配合备进厂后的就位工作
2．供方到需方现场安装、调试设备，并负责培训设备维护及操作人员
3．全自动真空镀膜超声波清洗机保修期：设备安装调试后，免费保修 12个月，保证8小时响应；
4．保质期后长期提供广泛而优惠的技术支持及备件供应
全自动真空镀膜超声波清洗机适用行业：
1、真空镀膜、电镀表面处理；钟表零件、表壳表带；灯饰；PCB板；
2、光学透镜、光学三棱镜、反射镜、光纤联接器；照相机、数码相机；眼镜成品、镜架镜片；
3、全自动真空镀膜超声波清洗机汽车/摩托车减速机、减震器、方向机、发动机金属零部件、钣金外壳；
4、运动键身器材、自行车车架；机械轴承、精机器件；
5、水暖阀门五金器件；不锈钢刀具餐具；
6、全自动真空镀膜超声波清洗机阴极射线管CRT、液晶显示器件LCD、STN、ITO玻璃等；
7、电子零部件，石英晶振；继电器、电子开关；磁性材料；半导体金属基片支架；通讯产品；
8、航空航天器件、军工产品；铁路机车及其蒸汽阀门的制造维护。
