1 处理工件规格 钢板 宽度：≤1600 mm
厚度：6～60 mm
长度：3000-12000 mm
型材 高度：≤400 mm
宽度：≤1600 mm
长度：≤12000 mm
构件 高度：≤400 mm
宽度：≤1600 mm
长度：3000-12000 mm
2 辊道巨大负荷 1T/m
3 处理速度 输送辊道速度0.5-4.5 m/min
(变频调速) 处理钢板速度：0.8-4.5 m/min
处理型材速度：0. 2-3.5 m/min
处理构件速度：0.6-2.5 m/min
4 表面质量等级 表面清洁度 GB8923-88 A-B Sa2.5级
表面粗糙度 GB1031-83 Rz12.5-50цm
5 漆膜质量 厚度 15-30μm
外观 表面光滑无流坠无漏涂现象
6 环保 噪音 ≤85dB(A)
废气排放符合GB4-73标准 车间外 ≤50 mg/m3
车间内 ≤120 mg/m3
工作区有害物质含量 符合TJ36-79标准
三、主要技术规格
序号 项 目 技术参数 备 注
1 输入辊道 辊径*辊距 Ø160x600
输送长度 12000 mm
减速机 变频调速(2.2KW)
2 输出辊道 辊径*辊距 Ø160x600
输送长度 12000 mm
减速机 变频调速 (2.2KW)
3 抛丸清理机 斗式提升机 提升量 100 T/h
制动减速机 XWD7.5-5-11
功率 7.5 kw
纵向螺旋输送 输送量 90T/h
减速机 XWD5-5-17
功率 4 kw
横向螺旋输送 输送量 90T/h
减速机 XWD3-4-17
功率 3kw
抛丸室 工件进口巨大高度 450 mm 积木式高铬耐磨铸铁板防护寿命
工件进口巨大宽度 1500mm
除尘 除尘形式 沉降+滤筒
风量 14720m3/h
功率 15kw
清丸装置 15kw
滚刷 3kw
4 电气控制系统 常规控制
5 抛丸器 Q034直联式 6x15kw
抛丸量 250kg/min
6 总功率 约141.9kw
四、工作原理及工艺流程
工件被吊放上料辊道，由上料辊道直接送到的抛丸清理室进行抛丸清理，利用抛丸器高速抛出的弹丸将工件表面进行清理； 除锈后的钢材由输出辊道送出进行卸料。
输入辊道 抛丸室 清丸室 输出辊道
五、主要特点概述
本生产线由送进辊道、抛丸清理室、中间辊道、送出辊道、抛丸器总成、除尘系统、电控系统等组成。
5.1、钢材输送系统
钢材输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。
5.1.1 输入、中间以及输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1T/m，又保证了同轴度。
5.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，完全杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
5.1.3 输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
5.2、抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、清丸室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
5.2.1、密封室
前后密封室各悬挂多层聚氨酯和耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
5.2.2、抛丸室
抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道)、抛丸器总成、抽风口、组成。
抛丸室
上下左右面各布置抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优良钢材电焊而成，耐磨铸铁护板， 采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的各方面覆盖，排除清理死区。
5.2.2.1、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢
材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用美国潘邦公司技术生产的Q034直联式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。本机安装6台Q034抛丸器、经三维动态确定抛射角度，配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
