性价比高优质专业的的超前小导管
.一种超前小导管，包括管体(1)以及位于管体(1)一端的管头(11)，所述管体(1)上设置有若干个出浆孔(12)，其特征在于：所述管体(1)内设置有内凸缘(13)，所述管体(1)背离所述管头(11)的一端连接有注浆管(2)，所述注浆管(2)内设置有能够封堵内凸缘(13)的封堵组件。
2.根据权利要求1所述的一种超前小导管，其特征在于：所述封堵组件包括能够封盖在所述内凸缘(13)上的挡板(3)、与挡板(3)固定相连的滑杆(4)、与滑杆(4)滑动相连的滑道(5)，所述滑道(5)固定在所述注浆管(2)内；所述挡板(3)的直径大于所述内凸缘(13)的内径但小于所述管体(1)的内径；所述滑杆(4)以及滑道(5)通过插销(8)以及插孔固定。
3.根据权利要求2所述的一种超前小导管，其特征在于：所述注浆管(2)为弯曲的弯管，所述滑杆(4)为弯曲的弯杆，注浆管(2)与滑道(5)同心设置，所述滑道(5)为弯管，滑道(5)的曲率与滑杆(4)的曲率一致；所述内凸缘(13)背离所述管头(11)的端面与所述管体(1)背离管头(11)的一端的间距等于所述挡板(3)的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种超前小导管，其特征在于：所述滑杆(4)的中心线与所述注浆管(2)的中心线重合。
5.根据权利要求4所述的一种超前小导管，其特征在于：所述注浆管(2)呈90°弯曲，所述弯杆呈90°弯曲。
6.根据权利要求2所述的一种超前小导管，其特征在于：所述内凸缘(13)朝向所述挡板(3)的端面设置有环形的橡胶垫(7)。
7.根据权利要求2所述的一种超前小导管，其特征在于：所述滑道(5)通过两根固定在注浆管(2)内壁上的支撑杆(6)固定。
8.根据权利要求2所述的一种超前小导管，其特征在于：所述注浆管(2)背离所述管体(1)的一端开设有方便所述插销(8)插入所述插孔内的避让口(21)。
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技术总结
本实用新型公开一种超前小导管，涉及隧道工程的技术领域，其包括管体以及位于管体一端的管头，所述管体上设置有若干个出浆孔，所述管体内设置有内凸缘，所述管体背离所述管头的一端连接有注浆管，所述注浆管内设置有能够封堵内凸缘的封堵组件。本实用新型具有能够防止水泥砂浆回流的效果。
管棚以及超前小导管都是隧道施工过程中常会用到的支护材料，但是很多人对于这两种并不是很了解，也不知道这两种材料之间有什么区别，下面就由下面北京八方陆通的技术人员为您讲解一下管棚与小导管的区别：
一、什么是超前小导管？
超前小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，为了保证掌子面在开挖过程中土体不会塌方或产生流沙，开挖前需对前方土体采取超前支护、注浆加固等辅助措施。小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。
二、什么是管棚？
管棚是利用钢管或钢插板作为纵向预支撑、钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体刚度较大的支护系统，阻止和限制围岩变形，提前承受早期围岩压力。一般管棚是沿地下工程断面的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护，又称之为管棚施工。
三、超前小导管与管棚有什么区别？
超前小导管为壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm，处理范围一般也就6米左右。是通过超前小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法，使围岩形成一个整体后再进行下一步工序；而管棚通常在洞口段使用，外插角在3度以内，长度根据岩土体状况和洞口段埋深情况而定，但最长不宜超过40米，环向间距20-40cm，管径90-100cm，不宜超过110cm。
管棚不一定只在洞口用的，在比较大的塌方中用得也很多，管棚和超前小导管作用都是超前支护，只是作用范围和大小不一样。管棚一般用在围岩条件较差或者塌方方量比较大无法用双层小导管穿过时用，但施工周期很长，如果条件允许，一般用超前小导管，施工周期短，施工简单。至于外插角，其实一般在3到7度。管子越长，角度一般用小的。
超前小导管
超前小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
属性
一种工艺方法
用 途
隧道工程掘进施工
直 径
40~50mm
材 料
焊接钢管或无缝钢管
圆锥长
10cm
溢浆孔
孔径6~8mm,孔距15mm，梅花状
目录
支护原理
1超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
2超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
3通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
参数
超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
制作
1 一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作。
2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。
安装
可采用引孔或直接顶入方式。
1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。
2插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。
3用吹风管吹出孔内的杂物。
4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。
5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。
土体技术
1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径40 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 5°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．
3 采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。
注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须无毒，注浆工艺应简单、方便、安全注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。
注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
施工方法及要求
施工方法
(1)孔位布置
测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
(2)钻孔
采用风钻进行钻孔，钻头孔径较设计导管管径大20 mm以上。
(3)制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接西8 mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20 cm梅花型钻眼，眼孑L直径为6～8 mm，尾部长度不小于30 cm作为不钻孔的止浆段。
(4)小导管安装
用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施作，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10 cm，眼深大于小导管长。
(5)注浆
采用KBY一50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10 cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10 min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0．5～1．0 MPa；
浆液初凝时间：1～2 min；
水泥：P·O32．5普通硅酸盐水泥；
砂：中细砂。
(6)注浆异常现象处理
1)串浆处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把流量限制在10 L范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。
施工要求
(1)超前小导管设置。
2)小
沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。与钢构架成联合支护。
(2)小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。
3)应导管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 mm的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。
(3)小导管的钻孔、安设。
1)小导管的安设应采用引孔顶入法。
2)钻孑L方向应顺直。
3)钻孔深度和直径应与导管匹配。
4)钻孔采用吹孔法清孔。
5)小导管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。
(4)小导管注浆。
1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。
4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。 [1]
双层小导管
双层超前小导管，为两排长度不同的小导管以不同的角度打设入围岩，起到加强支护的作用。
双层超前小导管
双层小导管主要应用在隧道进出洞段，主要稳定固结即将开挖隧道外轮廓线附近的围岩，形成一层注浆固结圈；外侧一层斜外插角的注浆小导管与一层注浆圈形成搭接的同时，形成第二层注浆加固圈，进一步加大围岩固结区的范围，为小导管的梁效应提供良好的支撑，从而确保开挖过程中的安全，开挖后的洞口下沉控制。
隧道出洞端地表陡峻，不易到达的情况。接近出洞时采用双层小导管超前支护对掌子面前方进行预加固措施，降低了施工难度，省去了洞口施工时必要的施工机具布置等，是一种行之有效的掘进方式。
