造纸工艺流程的组成环节是：制浆段（原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段（散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱一→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸)；涂布段；加工段。据不完全统计，造纸的工艺流程中，制浆段、抄纸段、环保工段有以下泵种：化学木浆系统蒸煮药液循环泵、喷放锅抽浆泵和用于输送细浆到氯化工序的细浆泵；废纸脱墨生产线卸料塔（DumpTower)循环泵、浮选槽的喂料泵；木浆漂白系统的白水泵；软压光机油加热系统油循环泵；泵送80℃以上黑液、洗涤热水等的热流体栗等。但制浆造纸用栗在运行中存在着易失效件的寿命有待进一步提高的难题。例如，制浆系统的沙石会使粗浆泵叶轮与壳体磨损严重；含硅量高的麦草浆黑液泵其轴封材料须耐高温、耐碱腐蚀。东莞南方水泵实践表明，通过对造纸业用泵易失效件的材料及其表面处理的改进措施，可以延长泵零部件的使用寿命。例如，黑龙江斯达造纸有限公司离心水泵填料箱原来10~15天更换一次盘根，通过在最前面（即前盘根处）放一根在橡胶厂订做的特制丁腈整圈橡胶盘根111改进后，仅需每工作2个月左右将盘根压盖螺母紧1/2或1圈即可恢复如初，更换一次盘根可连续运行半年以上。
一、备料用草片泵
某公司在调试天津轻院设计的150t/d(吨/天）横管连蒸麦草浆系统的过程中，发现铸钢泵壳的草片泵有时会出现抽不动草，将叶轮换成耐磨不诱钢叶轮以后，达到了设计要求。
二、蒸煮锅循环泵
蒸煮器是将植物原料分离成纤维过程所用的制浆设备之一。蒸煮锅底循环泵的密封材料所处的运行环境比较苛刻。某公司蒸煮锅所配备的BY-A-200/300型专用药液循环泵，属强腐蚀环境，要求设计压力不小于1.2MPa，工作温度矣180℃。BY-A-200/300药液循环泵泵壳、叶轮等与药液接触的主要零部件为不锈钢ZGlCrl8Ni9Ti制作，机械密封的动环和静环必须采用耐腐蚀性和耐磨料磨损性极好的材料，密封圈要耐高温腐蚀和抗老化。BY-A-200/300药液循环泵最棘手的是密封问题。该广东南方水泵为了使密封可靠，设置水封室，通过循环水来降温；双重填料盒结构，以减少填料被冲开；用高压水封水来平衡部分内压力。但填料和轴套磨损加剧，因填料被冲开而发生喷液事故的现象时有发生。为提高机械密封运行的可靠性，用独特的“双密封”结构，环流式水室将动、静环直接浸泡于高压冷却水中，避免与药液接触。改进后的药液循环泵经过近2年的运行，从根本上消除了经常性泵轴泄漏、盘根冲开、黑液喷射等恶性故障。
成都某公司抄纸部制浆车间高温加压蒸漂棉花的蒸漂锅底用循环泵的塑胶垫密封圈和碳精材料的机械密封结垢主要为碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等物质构成的致密坚硬的复合垢。南方水泵厂试验表明，浓度3%~5%的硝酸清洗液对碳精材料的循环泵机械密封不具有腐蚀性，对塑胶垫密封圈的腐蚀率为0.186g/m2·h，处于国家标准腐蚀率范围≤0.6g/tn2·h内；可以在不用缓蚀剂的条件下直接进行流程式的水垢清洗。
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