配置：
1.控制系统：整机动作控制采用PLC人机界面，显示机械动作的实时监控功能，可显示多种语言，如中文，英文等，实现系统多功能和智能化。电脑（智能触摸屏电脑），电脑程序简单、快捷、便于操作，本电脑程序带微抽针功能不伤气针，兑口平整，完全切断
2.减速机采用国内一线品牌（国茂硬齿面）噪音低，运行稳定
3.电机采用厂家全铜变频电机，整机电器采用正泰品牌，接近开关采用奥通米克品牌
4.油缸采用HOB重型国标油缸（GB国标油缸）。油站系统采用高效节能低噪音油泵系统。
5.螺杆采用舟山品牌38铬钼铝且氮化不低于60丝。且长径比选用1:25，产量高（高产能新型混炼螺杆）螺杆设计既能满足螺杆高产量，也能保证塑化均匀。
6.螺杆上采用铝瓦风机加热，保温好，高温风机自动降温，整机采用智能温控表。
7.模头采用中心进料分流式和芯型互补流道式，型胚壁厚均匀，换色快捷，从单层到三层满足客户不同需求。模头内部精磨镀铬，流道光滑，换色快，生产的产品内部，外部光滑无痕迹，产品表面光滑。
8.本机采用台湾品牌直线导轨，运行更稳定更耐用。
（本设备可带壁厚控制器、贴牌、双层、液位线等功能）
吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.安全要放在位的也就是说在一个封闭到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排时.螺杆电机不可能到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?
