简述导柱技术要求分析
1、主要表面及其加工方案
主要表面为内圆柱面Ø32H7Ra0.2um，外圆柱面Ø45r6Ra0.4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。
2、定位基准
根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。
3、热处理
如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。
4、技术关键及其采取的措施
（1）主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择 机床；控制切削用量；充分冷却。
（2）由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。
导柱的产品材质特点：材质高铬钢，淬火性佳，热处理变形小，高耐磨性。适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模。材质硬度高，韧性强度好，耐磨耐性佳。使用寿命大幅度提高。沧州鹏达模具标准件有限公司生产的轴直线度高,表面光洁度好,硬度均匀。导柱的前端应倒3°〜5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形， 则两模板的位置配合精度保证将会更准确。由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求。
①导柱应有较好的润滑性能，必要时要开设润滑油槽。
②为保证导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 5〜2倍。
③导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。④工作面应耐磨，同时应有一定的硬度，热处理后表面硬度为50―55HRC。导柱和导套的润滑油槽是在导套上，模具在使用前用油枪给导柱和导套上喷些机油润滑，起润滑作用,防止咬死。
