GMC型脉冲布袋除尘器广泛应用以捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米。布袋除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上。GMC型脉冲布袋除尘器是分室外侧反吹风扁袋除尘器，是布袋收尘器中的新品种。
GMC型脉冲布袋除尘器是分室外侧反吹风扁袋除尘器，是布袋收尘器中的新品种。GMC型脉冲布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地 换任何一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去。且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。GMC型脉冲布袋除尘器采用了的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，且无活动元件，能减少维修工作量。
炼铁高炉煤气干法袋式除尘优点跟干法布袋除尘原理一、高炉煤气干式袋式除尘优点
高炉煤气干式脉冲布袋除尘设备系统具有不用水、能耗小、运行费用低等优点，属于节能环保项目，位于钢铁行业当前要推广的“三干一电”(高炉煤气干式除尘、转炉煤气干式除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)之，与的能源与环保政策相适应。主要体现在以下几点：
(1)节水。干式除尘基本不用水，相比湿法除尘可节省大量的循环水。
(2)可提高TRT发电量。由于采用干式除尘后煤气温度较高，煤气压力损失少，TRT发电量一般可增加30%一50%。
(3)降低焦比。由于干式除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温可提高30~50℃，可降低焦比。
(4)节电。采用干式除尘后，没有循环洗涤水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
(5)环保。由于不需要污水处理系统，可减少污染。
钢铁行业是脉冲布袋除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的增长，对钢材需求进一步增大，钢铁的产量也逐年提高，脉冲布袋除尘器行业也保持了较高的增长势头。
二、高炉干法袋式除尘原理
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压单机脉冲环保设备的下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，荒煤气向上经除尘滤袋过滤，微细粉尘附着在除尘滤袋外表面，净煤气通过除尘滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤时间后，随着除尘滤袋表面的粉尘的增加，除尘器阻力在上升。当阻力上升到数值时微机控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上卸灰阀自动关闭，脉冲阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，除尘滤袋扩张，除尘滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入上灰斗，较后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸灰阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下卸灰阀开启经给料机，完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制。这样周而复始的工作，荒煤气净化。
清灰程序进行到某室清灰时，先关闭上卸灰阀和净煤气支管气动阀，脉冲清灰工作，除尘滤袋清灰；此时，给料机和下卸灰阀依次开启，中间灰斗的粉尘经给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，给料机和下卸灰阀关闭；当脉冲清灰过程结束，经过使箱体内的粉尘沉降后，上卸灰阀、气动阀开启，除尘滤袋进入正常过滤，上灰仓的粉尘经上卸灰阀进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始收集的粉尘不断排出，含尘煤气充分的过滤。除尘自动控制系统脉冲除尘器自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成，辅以现场手动操作，具有国内水平。整个自动化系统由控制系统和两层通信网络构成。
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