脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
钢铁高炉煤气袋式除尘的清灰控制及干法除尘灰输送其一、高炉煤气袋式除尘的清灰控制
高炉采用低压氮气脉冲反吹法来清灰，影响清灰效果的主要有喷吹压力和喷吹间隔。喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，除尘滤袋压降越明显，清灰效果越好，允许入口含尘浓度相应提高；但喷吹压力过高，若出现了过度清灰，破坏了初尘层，反而影响了除尘效率。同时耗气量增加，浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是良效除尘的。某750m³高炉袋式除尘采用低压氮气脉冲反吹，喷吹压力为0.25~0.4MPa，运行效果好。
喷吹间隔的长短影响除尘器的压降。为了使除尘器基本保持稳定状态的运行，可采用定时喷吹与压降控制相结合，压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，可减少用气量，同时煤气的显热值，延长脉冲电磁阀膜片及除尘滤袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30~120min。喷吹时间即脉冲电磁阀开启的时间。一般喷吹的时间越长，清灰效果越好。实践证明，高炉煤气脉冲布袋除尘设备低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后，随喷吹时间的增加，除尘器压降几乎不变。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经广泛采用。
其二、高炉煤气干法布袋除尘灰的输送
高炉煤气干法脉冲布袋除尘器灰的输送方式按输送装置的动力可分为机械输送方式和气力输送方式。机械输送方式又包括螺旋输送机输送方式及埋刮板输送机输送方式等。以下为分别为机械输送方式和气力输送方式的基本工艺流程。
机械输送方式：布袋集灰斗→中间灰斗→螺旋输送机(或埋刮板输送机)→斗式提升机→高位灰仓→加湿机→汽车运输；气力输送方式：布袋集灰斗→气力流化输送→大集灰仓→吸排车运输；高炉煤气除尘灰采用气力输送方式比机械输送方式有明显优点，如投资少，输送量大，输送距离远，布置自由，运行，密封性好，可避免卸输灰过程中煤气外泄和二次扬尘等，大型高炉应选采用气力输送方式。
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