桥管阀体、水封盖技术要求
1、阀盘装载后，应保证与阀体的水封径口接触平整，水封高度不得小于35mm，并使阀轴转动灵活，平衡砣装配后，应保证开阀时不出现逆转。
2、桥管与水封槽安装应保证平整，使水封盖能与内筒接触均匀，防止偏斜，水封大盖关闭时，有效水封高度为100mm。
3 在孔塞及外壳的底框边的加工密封面上，不得有裂纹、气孔、蜂窝孔隙等降低密封性能的缺陷，否则应焊补后，再修整平滑。
4、桥管与安装氨水槽喷嘴的表面及清扫孔表面需严格保持图面角度，孔中心线须垂直于连接表面。
5、桥管与阀体承插口严格按图纸规定的公差制造，如果尺寸公差超出设计规定应进行加工。
6、在法兰盘连接的表面上的气孔，蜂窝及其他类似的缺陷，若不影响其强度及严密性时，也可用焊补填塞或其他方法修理，在零件的其它表面上，凡不致降低制品强度及严密性的缺陷均可用焊补或填塞的方法修理，在外壳不加工的表面上允许有微小的气孔，其深度不大于壁厚的10%，但须用油灰填平。
7、在运输中一定要采取适当的措施，保证加工表面不受损伤。
8、上升管水封盖拉杆及翻板拉杆单独运输，包装。
9、先按本图制作一套，待装配检验合格后再成批生产。
10、清扫孔盖及孔塞分别用链固定在氨水喷嘴的固定螺柱及压盖的固定螺柱上。
11、密封面涂防锈油脂，桥管涂黑色沥青漆两遍，阀体涂防锈红丹漆和铝粉醇酸耐热烘漆各一遍，水封盖涂E06-1底漆两遍，再涂W61-22面漆两遍，颜色为黑色。
焦炉设备的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不一，有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力炭化室长向加热均匀性问题。解决问题的常用技术主要是蓄热室的长向分格和冷端调节；掌握炭化室宽度对焦炭质量和焦炉生产能力的影响。研究表明：在常用火道温度和炭化室宽400~600mm的条件下，结焦时间与炭化室宽度的1.2~1.4次方成正比，而不是传统的看法1.8~2.0次方，而炭化室宽度对焦炉质量几乎没有影响。
1、阀盘装载后，应保证与阀体的水封径口接触平整，水封高度不得小于35mm，并使阀轴转动灵活，平衡砣装配后，应保证开阀时不出现逆转。
2、桥管与水封槽安装应保证平整，使水封盖能与内筒接触均匀，防止偏斜，水封大盖关闭时，有效水封高度为100mm。
3 在孔塞及外壳的底框边的加工密封面上，不得有裂纹、气孔、蜂窝孔隙等降低密封性能的缺陷，否则应焊补后，再修整平滑。
4、桥管与安装氨水槽喷嘴的表面及清扫孔表面需严格保持图面角度，孔中心线须垂直于连接表面。
5、桥管与阀体承插口严格按图纸规定的公差制造，如果尺寸公差超出设计规定应进行加工。
6、在法兰盘连接的表面上的气孔，蜂窝及其他类似的缺陷，若不影响其强度及严密性时，也可用焊补填塞或其他方法修理，在零件的其它表面上，凡不致降低制品强度及严密性的缺陷均可用焊补或填塞的方法修理，在外壳不加工的表面上允许有微小的气孔，其深度不大于壁厚的10%，但须用油灰填平。
7、在运输中一定要采取适当的措施，保证加工表面不受损伤。
8、上升管水封盖拉杆及翻板拉杆单独运输，包装。
9、先按本图制作一套，待装配检验合格后再成批生产。
10、清扫孔盖及孔塞分别用链固定在氨水喷嘴的固定螺柱及压盖的固定螺柱上。
11、密封面涂防锈油脂，桥管涂黑色沥青漆两遍，阀体涂防锈红丹漆和铝粉醇酸耐热烘漆各一遍，水封盖涂E06-1底漆两遍，再涂W61-22面漆两遍，颜色为黑色。
焦炉设备的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不一，有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力炭化室长向加热均匀性问题。解决问题的常用技术主要是蓄热室的长向分格和冷端调节；掌握炭化室宽度对焦炭质量和焦炉生产能力的影响。研究表明：在常用火道温度和炭化室宽400~600mm的条件下，结焦时间与炭化室宽度的1.2~1.4次方成正比，而不是传统的看法1.8~2.0次方，而炭化室宽度对焦炉质量几乎没有影响。
