无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式，如果配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就会存在一些缺陷。因此，模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。
尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性(轮转印刷+圆压圆模切)、较低的投资及简单、快捷的准备的认可上。
从表1很容易看出圆压圆模切方式的成本优势。在设备投资方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常精确，以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。
当然，所有因素中最重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。
当然，圆压圆模切也不是万能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。
需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。
