LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又设备质量。
LFEF型玻纤袋式除尘器的基本结构由3个部分组成。
1、LFEF型玻纤袋式除尘器的进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。
2、LFEF型玻纤袋式除尘器的袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。
3、LFEF型玻纤袋式除尘器的排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。
锅炉单机除尘器的腐蚀性能同应用现状一、锅炉单机除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果锅炉单机除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给锅炉单机除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘滤袋表面的初始粉尘层还会造成除尘滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘滤袋，会加速除尘滤袋损坏。采用锅炉单机除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘滤袋若干次，对保护除尘滤袋有益。
运行中的常见故障1)脉冲布袋除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为脉冲布袋除尘器效率低。
2)除尘滤袋易失火，严重影响机组安全经济运行。
3)常因脉冲布袋除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)脉冲布袋除尘器箱体低温腐蚀严重，除尘滤袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
从情况分析，在锅炉烟气治理工程中，呈现静电除尘与布袋除尘技术并用的局面，美国、澳大利亚等国多配用脉冲布袋除尘设备，日本、欧洲则多使用静电除尘技术，两类技术各有优点，静电除尘技术在运行成本方面具有优点，而在降低细微粉尘方面，布袋除尘技术则有其的优点。
二、电厂除尘器应用现状
目前建设的火力发电厂中，良效除尘装置的选择以静电除尘器和脉冲布袋除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的应用，静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了良效静电除尘器。
脉冲布袋除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用脉冲布袋除尘器已是一项成熟的技术，较长已有30余年的历史。脉冲布袋除尘器在我国矿山、建材、食品、冶金、化工等行业已经成功应用多年，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才次应用成功，发展到现在已有10余家公司的脉冲布袋除尘器在不同地区的应用，如天津区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的静电除尘器改造成了脉冲布袋除尘器，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。
脉冲布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式良效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘装置，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1um或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘率高且稳定，对于2um以上的粉尘，其效率可达以上，且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘装置。
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