压缩空气是现代工业生产中广泛使用的动力源之一。它负责为工厂的所有气动元件设备提供气源，包括所有气动阀门设备。同时也是大多数生产型企业压缩空气系统中能耗巨大的一种能源载体，由空气压缩机、空气处理音响设置、传输管网、冷却音响设置、气音设置等主要音响设置组成，以空气为介质生产压缩空气。大部分音响设备都是电力驱动的，耗电量占企业总耗电量的10%~40%，其中空压机耗电量占系统耗电量的90%以上。目前，2011年我国大部分企业压缩空气系统能耗率较低，普遍存在以下问题：空压机手动启闭、装卸频繁、卸载不能长时间自动停止、压缩空气供气压力不合理，管网的压力损失和泄漏、空气抓斗喷嘴的低效率和冷却水阀压缩空气系统的手动操作节能已成为空气压缩机制造商和用户的研究热点。
分析了空气压缩系统几个关键节能点的节能潜力，建立了数学模型，并计算了可节约的能源成本。结果表明，节能潜力分析对企业开展节能工作具有指导意义。企业通过采取一系列节能措施，可以有效地提高节能，降低能源成本。
压缩空气系统节能分析模型空气压缩机是压缩空气压力的主要电能。由于长期连续运行，效率直接影响了电能消耗。空气压缩机操作消耗的功率量可以基于电动机额定功率，运行时间和运行效率，设定电机运行效率为1，计算P安装电源，kWt - 空气压缩机总工作时间， 负载率 - 负载率，空气压缩机负载操作时间和总运行时间n空 - 气动功率计算公式，空气压缩机无负载操作的比率和总运行时间数空载耗电系数，空气压缩机是收取全集装箱功耗的比例，价值的值压缩空气系统是手动关机，长期卸载不能自动下行，供应压力不合理，管道网络压力损失和4个出色的问题。设定本公司这四个问题的节能潜力为4QI，4Q2，4Q3，4Q4，单位为kWh，那么总节能潜力AQ是 - 空气压缩机手动开关节能潜在的AQ2-空按压长期卸载无法自动停止节能潜力AQ3压缩空气供应压力不合理的节能电位AQ4 - 管道网络压力损失和泄漏节能潜力设定能量节能潜力节省成本为单位是元素，那么，现有量的此节省，大部分空气压缩机都被手动关闭，并且没有可听的自动启动控制功能。手动切换机具有以下问题：（1）断电，由此产生的压缩空气不能及时使用，导致能量损失; （2）靴子不会使生产压缩空气压力及时，影响生产效果; （3）停机气压随着时间的推移而增加，增加负载电流，增加能耗。问题（1）和（3）将导致空气压缩机的运行时间增加，废能。当空气压缩机上电时，空气负载操作关闭，使用压缩机组专家控制系统优化技术，设置开关时间或压力点，实现自动开关功能，实现精确控制关机，可以有效地降低电能消耗量AQ1，节省电力成本AS1。当空气供应大于空气结束时，长期卸载操作不能自动停止，排气出口压力升高，当出口压力升高到压力检测开关的上限设置时，该装置是闭合空气入口阀门，转移到卸载操作，由公司提供的数据指出，每个压缩空气增加0.013MPa，即将能量消耗增加1？空气压缩机的输出压力降低，减少空气压缩机气体压力在满足空气压缩机的情况下，这可以减少空气压缩机消耗，根据空气压缩机节省能源成本，根据气动功率概念，根据6节省能量，可以代表压缩空气有效的能量含有。 气动功率计算公式作为下面的P-气压，MPa大气压压缩状态的体积流量，L / min由于不合理的节能电位，由于不合理的压缩空气供应压力，WP - 从空气压缩机提供的压缩空气压力，P需要是管网的压力，没有管道压力损失和泄漏，MPa t - 压缩空气系统运行时间，可以通过合理调整空气压缩机气体压力，可以降低功耗aq，节省成本A.管道网络压力损失和泄漏压缩空气压力大，流过空气处理设备和管道，由于不合理的管道布局，密封效果不好，检查原因泄漏工作低，导致压力损失和管道网络泄漏。系统泄漏量通常占系统气体生产的20？O 30？F。我们在企业压缩空气系统中存在的上述四个问题之后得出的，我们得出结论，该公司降低了电力消耗AQ，节省了能源成本。以下是工业企业压缩空气系统的示例，作为示例，并且在系统中有这四个问题存在节能潜力。
该系统具有声音空压机的自动启停控制和自学习功能，可以合理配置空压机，平衡各空压机的运行时间，有效减少空压机卸载时间的运行时间。根据压缩机组的配置信息，在保证低供气压力的前提下，可以将先进的专家控制经验写入控制算法，实现最优控制，从而实现压缩机组低能耗、输出压力稳定。
为了减少泄漏 秦宏波，压缩空气测试系统提出通过压缩空气测试系统直接测试系统流量，压力和空气压缩机功率的变化。
压缩空气测试系统具有监测和记录系统流量、空气压缩机功率和系统压力变化数据的功能。通过绘制压力 梯度曲线，分析系统各部分的阻力，评价系统的运行效率，为优化系统提供依据; 压缩空气系统 试验可以建立系统运行基准，挖掘系统的节能优化潜力，并为节能技术的成功应用提供可靠依据。
在线故障分析与诊断技术在线故障分析和 珍 故障技术的特点 :（1） 声音性能分析和故障 珍 故障，及时预警和报警;（2） 采集数据去噪滤波和有效性 珍 破碎技术;（3） 对管网压力损失进行分析评价，以减少因压力损失造成的损失。4） 管网泄漏 珍 破裂，减少气体泄漏。找到泄漏的一种好方法是施加 超声波检漏仪，并且可以通过 预防性维护 程序大大减少泄漏量。
本文通过建立企业 压缩空气系统 常见的四个问题的能耗模型，分析了企业的节能潜力。结合某工业企业 压缩空气系统 的运行数据，对其节能量进行了计算，得出以下结论: 工业企业 压缩空气系统 存在4个突出问题，如人工开关机、长时间卸货不能自动停机、不合理的供应压力和管网压力损失和泄漏; 对于此类问题，可以通过建立模型来分析节能潜力; 将该模型应用于某企业 压缩空气系统，可以看出节能潜力约为电力成本3085592.710，000元; 应用压缩机组专家控制系统、压缩空气测试系统、在线故障分析和 珍 破技术等先进节能技术，对企业进行节能改造，提高空压机运行效率，提高能源利用率。降低能耗。降低能源成本。
