大分仪石油产品凝点倾点冷滤点测定仪— 自动计时控温 型号:DH177_42951579
概 述:
DFYF—147石油产品凝点、冷滤点测定仪是为了满足广大客户的不同需求,并根据国家标准GB/T 510《石油产品凝点测定法》、中国石化行业标准SH/T0248《馏分燃料冷滤点测定法》设计、制造的,适用于测定石油及石油产品的低温测定仪。
技术参数:
1、 电 源 电 压:AC220V±10%V 50Hz
2、 输 入 功 率:900W
3、 温 度 范 围:室温~-70℃
4、 控 温 精 度:±0.5℃
5、 显 示 精 度:±0.1℃
结构与原理:
石油产品凝点、冷滤点测定仪主要由制冷系统、控制系统、测定系统、吸滤系统等组成。制冷系统:由高温机组、低温机组、温度继电器、过滤器、冷头等组成。采用国际先进的压缩机复叠制冷技术。以低凝点的介质作为载冷剂,具有降温速度快,制冷温度低等优点;控制系统:由搅拌器、数显温控表、加热器、传感器、冷浴槽、及温度控制电路等组成,浴温由热平衡方式实现,具有响应速度快,控温精度高的优点;测定系统:由试管、试瓶套、倾斜架等组成。试瓶套能够按实验要求倾斜45度,可以自动计时,并有报警功能。此装置能够减小实验误差,提高实验的准确性;吸滤系统:由压差计,缓冲水瓶、电磁阀、吸滤泵及气路等组成。
中国石油渣油加氢技术研发应用迈上新台阶
为炼化业务高质量发展提供有力的技术支撑
记者9月14日从中国石油石油化工研究院获悉,截至9月3日,石化院自主研发的PHR系列渣油加氢催化剂在大连石化成功完成一个周期的运行,俄罗斯原油渣油加氢处理技术工业应用试验圆满成功,标志着中国石油渣油加氢技术研发与应用迈上新台阶。
俄罗斯是我国重要的原油供应国之一,俄油渣油的硫、氮、残炭、金属含量均较高,无法直接进入催化裂化装置加工,需要进行渣油加氢处理。此次工业试验,大连石化 在原装置设计指标的基础上对加氢渣油的残炭值、金属含量等指标提出了更高要求,并增加了加氢渣油的氮含量控制指标。石化院固定床渣油加氢技术创新团队通过催化剂载体制备技术创新、催化剂级配优化,采用催化剂密相装填技术,攻克了俄罗斯渣油深度脱氮、残炭深度转化的技术难题,成功开发了俄罗斯原油渣油加氢处理技术,并高质量完成催化剂生产、装填与开工指导等工作。在工业试验运行期间,团队定期与装置技术人员进行评估交流,为装置稳定运行保驾护航。
此次工业应用的稳定运行天数、累计加工原料油和单吨催化剂加工处理原料油三个指标,分别比设计值高61%、62%、62%,实现了超长周期满负荷稳定运行。
据悉,石化院渣油加氢催化剂已先后在大连西太、大连石化、台湾中油进行4次应用,渣油加氢成套技术已应用于锦州石化、锦西石化两套150万吨/年渣油加氢装置建设,为公司炼化业务高质量发展提供了有力的技术支撑。
记者9月14日从中国石油石油化工研究院获悉,截至9月3日,石化院自主研发的PHR系列渣油加氢催化剂在大连石化成功完成一个周期的运行,俄罗斯原油渣油加氢处理技术工业应用试验圆满成功,标志着中国石油渣油加氢技术研发与应用迈上新台阶。
俄罗斯是我国重要的原油供应国之一,俄油渣油的硫、氮、残炭、金属含量均较高,无法直接进入催化裂化装置加工,需要进行渣油加氢处理。此次工业试验,大连石化 在原装置设计指标的基础上对加氢渣油的残炭值、金属含量等指标提出了更高要求,并增加了加氢渣油的氮含量控制指标。石化院固定床渣油加氢技术创新团队通过催化剂载体制备技术创新、催化剂级配优化,采用催化剂密相装填技术,攻克了俄罗斯渣油深度脱氮、残炭深度转化的技术难题,成功开发了俄罗斯原油渣油加氢处理技术,并高质量完成催化剂生产、装填与开工指导等工作。在工业试验运行期间,团队定期与装置技术人员进行评估交流,为装置稳定运行保驾护航。
此次工业应用的稳定运行天数、累计加工原料油和单吨催化剂加工处理原料油三个指标,分别比设计值高61%、62%、62%,实现了超长周期满负荷稳定运行。
据悉,石化院渣油加氢催化剂已先后在大连西太、大连石化、台湾中油进行4次应用,渣油加氢成套技术已应用于锦州石化、锦西石化两套150万吨/年渣油加氢装置建设,为公司炼化业务高质量发展提供了有力的技术支撑。