在螺旋提升机提升物料的过程中，如果上料不均匀，常出现机体底部积料的情况，所以，底部积料问题需要大家注意。接下来，小编就来简单介绍下螺旋提升机底部积料的原因及解决方法。
（1）进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。
解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再增大。
（2）回注流量太大，使螺旋提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞
解决方法：减少回流
（3）因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使其产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。
解决方法：在螺旋提升机主轴的一侧安装止逆器，防止倒转。
（4）胶带打滑，减少了它的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。
解决方法：增大张紧力，防止胶带打滑。
（5）大块异物进入机座造成堵塞
解决方法。在螺旋提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
螺旋提升机底部出现积料问题的时候，一定不要盲目处理，找出正确的解决方法才是需要考虑的，其次就是要做好正确的维护和保养工作，这样才能进一步提高质量以及使用寿命。
