随着社会和科技的不断发展，注塑产品对尺寸精密度的要求也越来越高，而塑胶模具、注塑机、塑胶原料和成型条件是注塑成型的四个要素，缺一不可。要想有竞争力，就要这些方面都有足够的实力。接下来，我们一起来了解一下精密注塑塑胶模具加工的注意事项。
1，不同材料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
2，塑胶模具要有足够的刚度，否则在合模保压时容易产生变形，造成飞边。
3，塑胶模具加工中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
4，塑胶模具加工要选择合理的排气位置及其量的控制，避免出现因塑料注不满而产品缺料。
5，塑胶模具加工与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故，并要拆卸方便。
6，如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定。
7，选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，确保在顶出过程中注塑件产品不损坏。
8，注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保障塑料在收缩过程中补给塑料。
9，塑胶模具在没有回位弹簧的情况，跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。
10，塑胶模具材料的后处理不需要，塑料软，不需要硬度等什么要求，且热处理过程可能造成模具变形。
11，塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到镜面级，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大而造成产品损坏。定/位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
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