为什么板框压滤机中的污泥不能自动脱落？关键原因如下:
主要原因是板框压滤机与脱干淤泥的泥性不相适应，至少由于有机化学调养没有改泥性或有机化学调养药物选择不当。)当比阻仍失去合理改时，表明污泥不适合板框压滤机脱干。
另一方面，除了选择合适的药物外，还可以尝试添加一些石灰粉作为助凝剂，以提高泥浆的粘度。
首先，板框机进泥工作压力不足，板框室内空间填充污泥量不足，导致泥饼厚度过薄(要过3厘米)，导致泥饼的作用力无法摆脱与压滤机滤布之间的粘性，导致泥饼无法脱落。
其次，压滤机滤布有问题。目前很多压滤机滤布http://www.ylylj.com/news/20211022104830.html的原材料都没有做抹光解决，造成表面人眼看不清的毛边过多，很容易粘在压滤机滤布上下。
压滤机滤板的形式而言，压滤机有隔室型和板框型。滤板放置在不同的方向，垂直和水平分离。滤板材料不同，包括塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢。滤板是否配有橡胶挤出膜、挤出脱水和非挤出脱水。滤板配有不同的滤布表面、单面脱水和双面脱水点。但无论哪种压滤机，其工作原理都是行正压脱水，又称浆料脱水，即数量的滤板在强机械力的作用下紧密排成一排，表面和滤板表面。在过滤材料之间形成过滤室，在强正压下送到过滤室。进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质(如滤布)捕获，形成滤饼，液体部分通过过滤介质排出。用于固液分离的过滤室。随着正压的增加，固液分离会更加好，但能源和成本而言，过高的正压没有成本效益。浆液脱水后，使用装有橡胶挤出膜的压滤机，压缩介质(如气体或水)进入挤出膜背面，推动挤出膜进一步脱水挤出滤饼，称为挤出脱水。浆液脱水或挤压脱水后，压缩空气通过滤饼进入滤饼的滤饼侧，液体水通过滤布从滤饼的另一侧排出。如果滤布应用于过滤室的两侧，液体部分可以通过过滤室两侧的滤布离开过滤室，使过滤室脱水。脱水后，松开滤板的机械压力，逐渐打开滤板的单片，单独打开滤室，完成滤饼的卸载。根据滤料的性质，压滤机可分别设置为浆料脱水、挤出脱水、风吹脱水或单面和双面脱水，以大大降低滤饼的水分。
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