恩派特散热器铜铝分离设备 铜铝分离纯度高 回收效益大
铜铝散热器一般应用于家电、汽车等设备上，其中含有大量的铜、铝及少量的铁金属。在设备报废后，其中的铜铝散热器会被拆解下来进行分选，一吨的铜铝散热器中能分选出45%的铜和50%的铝还有5%铁及杂质，有很高的回收价值。恩派特散热器铜铝分离设备可以通过破碎、磁选、分选等工序将铜铝散热器中的铜、铝、铁等设备进行分离，该生产线分选铜铝纯度达99%，可有效回收铜铝等金属，用于回收再利用。生产线自动化程度高、产量大，能产生不错的经济价值。
【工作原理】
该设备先人工进料预先将里面有大块铁或直径过大的螺丝、轴料等坚硬的物料拿出。再进入一破碎主机进行粗破碎，再次进入二次破碎主机细破碎，让其铝、铁皮、铜等脱落。然后由磁选机及气流分选机将其铝、铁、铜分出。在粉碎和分选过程中配置了脉冲除尘系统，有效地解决粉尘的排放。
方案简介
恩派特铜铝散热器分离设备集软硬件于一体，采用模块化设计，生产线涵盖：链板输送机、双轴破碎机、粉碎机、磁选机、气流风选机、脉冲除尘系统等。
铜铝散热器先进入粉碎系统粉碎成均匀较小的物料，通过磁选机将铁物质分离出来，再经过气流分选机将铜和铝分离，实现资源再生，铁分选率>99%，铜铝分选率>98%。设备配有覆盖式除尘设备，整个回收过程洁净无污染。
产品参数
| 设备型号 | 电机功率(kw) | 破碎室宽度(mm) | 外形尺寸(mm) |
| MSB- E300 | 7.5-11 | 300 | 1500×1300×1850 |
| MSB- E600 | 11-15 | 600 | 2500×1300×1850 |
| MSB- E800 | 15-60 | 800 | 2700×1300×1850 |
| MSB- E1200 | 44-150 | 1200 | 3600×2000×2200 |
| MSB- E1600 | 180-264 | 1600 | 5200×2210×2600 |
| MSB- E1800 | 150-220 | 1800 | 7000×3100×4000 |
【处理流程】
【核心部件】
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双轴破碎机
对铜铝散热器进行预撕碎处理，设备动力强劲，运行稳定高效，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小等特点。 |
立式粉碎机 对预撕碎后的物料进行粉碎，通过筛网过筛，得到均匀大小的金属颗粒，粉碎机转子采用交替式，具有粉碎效率高，运行稳定等特点。 |
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链板输送机 采用合页式镀锌链板进行物料传送，具有承载力大、耐磨性强等特点，具有远程启停、急停、速度等职能控制功能。 |
磁选机
磁选机类型为永磁自卸式，能有效将铁金属分离出来，便于回收再利用，分选率高达99%以上。 |
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气流分选机
通过气流分选机，在风力的作用下，经过有一定角度的筛面上作振幅运动所产生的偏折分选出物料中的铜和铝。 |
除尘器
采用自动脉冲滤筒式除尘器，具有清灰能力强，除尘效率高等特点，可对产生的灰尘通过管路进行集中收集，有效改善工作环境。 |
【产品优势】
1、稳定可靠
双轴撕碎机采用迪林格进口刀片、行星减速机等品牌配置，保障设备长期稳定运行；磁选机类型为永磁自卸式，能有效将铁金属分离出来，分选率高达99%以上；气流分选机铜铝分选率高达98%以上。
2、智能控制
整套铜铝散热器撕碎机生产线采用法国施耐德PLC和触摸屏自动化控制，能够采集所有设备的运行数据，具备运行故障报警功能，更好的为业主分析生产线的运行数据，计算出运行成本，调优运行节奏等。
3、安全高效
生产线集软硬件于一体，采用模块化设计，涵盖破碎系统-磁选系统-分选系统-除尘系统，布局合理，处理能力强；采用PLC控制，使系统设备间协调工作，自动化程度高，有效降低人工生产强度，省心省力。
4、节能环保
整个生产线紧凑合理的布局及全程密封结构搭配负压除尘的设计，能够充分有效地抑制粉尘泄漏，实现无尘化工作；脉冲除尘系统的除尘率达99%有效地抑制了粉尘溢出，完全符合环保要求，无二次污染。
【恩派特公司介绍】
