低氮燃烧与SCR脱硝技术相结合的改造 上海湛流
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1改造方案
首先，对锅炉二次风喷口的二次风重新分配，利用锅炉内风道和分级，从空预器出口处抽出月30%的二次风，经旋转对冲燃烬风喷口进入炉内，在强烈旋转对冲下，充分燃烧因为缺氧燃烧所产生的气相燃烧物质，通过这种方式，可以实现对燃烧初期热力氮和燃料氮生成的有效控制，将氮氧化物还原为无害产物，实现低氮燃烧。另外，在锅炉省煤器以及空预器间布置SCR反应器，经过催化剂模块之后，氮氧化物会被还原为无害产物，实现对氮氧化物的高效处理。
（1）低氮燃烧改造。这方面的改造主要是在煤燃烧过程中，通过对燃烧环境的调整，实现对煤燃烧过程中氮氧化物生成量的有效控制。在实际的改造过程中，可以在锅炉燃烧器上方等位置增加燃烬风设备，减少主燃烧区域空气量，将过量空气系数控制在1以下。采取低氮燃烧改进措施，不仅能够实现对氮氧化物的生成量的有效控制，同时还能降低炉膛内燃烧最高温度，降低热力型氮氧化物的生成量。
（2）SCR脱硝系统改造。SCR技术的应用，将氨气从反应器入口烟道喷入，与烟气充分混合进入反应器，反应器中有大量催化剂，会发生氧化还原反应，实现对氮氧化物的分解。烟气中氮氧化物中，一氧化氮占95%，二氧化氮占5%，氨气与空气充分混合后整流流入SCR反应器，生成氮气和水等产物。应用SCR脱硝工艺，单个炉内存在两个反应器，SCR系统处理省煤器出口烟气后最终进入脱硫系统。脱硝反应器在空预器和省煤器间布置，在金属构架平台安装，可以提高钢板托起效果。反应器方面载荷分布均匀，借助滑动轴承垫等向支撑结构传递。
2低氮燃烧与SCR脱硝技术改造后在锅炉安全运行方面的影响
（1）在锅炉钢架方面的影响。锅炉在最初设计阶段，并未考虑到脱硝系统的加装，锅炉钢架不一定能承受脱硝装置荷载，在确定脱硝系统之后，需要结合荷载分布图重新核算锅炉钢架和基础性能。
（2）在空预器方面的影响。首先，烟气中三氧化硫转化率增大，烟气三氧化硫含量增高，酸露点温度升高，酸腐蚀以及堵灰现象更为严重；再次，SCR脱硝系统中，三氧化硫、氨气以及水蒸气在高温作用下会产生硫酸氢铵，该物质中度酸性，粘性大，容易粘附与空预器元件表面，加剧腐蚀，另外该物质还会堵塞在低温度，导致空预器阻力受到影响，必须要保证空预器有足够的清系能力；最后，对比加装脱硝系统前，因为增加有SCR装置，整个烟道系统会承受较高阻力，空气与烟气在空预器中会出现一定的压差，容易增大漏风可能。
（3）在引风机方面的影响。安装脱硝装置后，整个烟道会增加约1000Pa阻力，另外，低氮燃烧器在改造过程中也会进一步增大烟道中烟气阻力，因此，需要考虑对引风机增容。
（4）在锅炉飞灰方面的影响。脱硝过程是一个化学反应过程，氮氧化物在催化剂作用下与氨气生成氮气跟水，氮气本身不会影响到飞灰，但是生成水后，烟气中的含水率会有一定的增大。氨气存在有逃逸现象，会一定程度上影响到飞灰，部分氨气吸附于灰粒，灰粒表现为弱碱性，容易腐蚀铜、锌等金属，因此，长期接触飞灰部位尽量避免选择这类金属。
