屹纬精密—30多年从事精密注塑件定制加工，可根据客户要求定制各种精密注塑件，嵌件注塑件，二次注塑件等精密注塑产品。今天我们主要来介绍下注塑件褪色的原因。
注塑产品会因多种因素而褪色，这与各种因素的叠加密切相关。注塑产品的变色与颜料、染料的耐光、耐氧、耐热、耐酸碱及所用树脂的性能有关。这一系列的相关性意味着塑料着色产品的多样性。根据注塑产品的加工条件和使用要求，在任何情况之下，生产色母粒所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化添加剂的上述性能，需要经过综合评价之后才能选用。这些条件非常苛刻。
可见，一般着色剂的耐光性直接影响产品的褪色。对于暴露在强光之下的户外产品，着色剂的耐光性40；耐光性41；等级要求是一个重要指标。耐光性达到一定程度，耐光性等级较差，使用之中褪色快。在任何情况之下，耐候产品的耐光等级应不低于 6级，7级和8级较好，室内产品可选4 级和5级。这应该是正确的。载体树脂的耐光性对颜色的变化也有很大的影响。紫外光照射之后，树脂的分子结构发生变化并褪色。在色母粒之中加入紫外线吸收剂和其他光稳定剂可以提高产品的耐光性。
随着时间的推移，耐热颜料的热稳定性是指颜料在加工温度之下的热失重、变色和褪色程度。无机颜料由金属氧化物和盐组成，热稳定性好，耐热性高。这是一般性的解释。有机化合物之中的色素在一定温度下会改变其分子结构并发生少量分解。这些颜料自分解严重，尤其是PP、PA、 pet制品。加工温度在280℃超过。在选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热时间。一般来说，耐热时间要足够长。
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