陕西电厂输煤皮带机32-5布袋气箱脉冲除尘器效率降低的原因

概括来讲发电公司输煤皮带机除尘设备有风机、除尘器、及其相应的辅助设备——吸尘罩、关风器等。其中使用较为普遍的32-5布袋气箱脉冲除尘器分为两大类，一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是低压长袋脉冲袋式除尘器，这2类除尘器的除尘效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下。因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或效率降低。究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。

一、防止脉冲布袋除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，即使只有百分之一短路逸出，也将会超过排放标准。

解决方法;

堵住漏风口，特别要堵住收尘器脉冲布袋除尘器排灰口的漏风。因为在收尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使脉冲布袋除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了布袋除尘器的工作条件，影响了脉冲布袋除尘器的除尘效率。

二、脉冲布袋除尘器效率的高低，主要取决于除尘布袋和布袋上的粉尘层厚度。

解决方法:

一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如何在保证高效率和脉冲布袋除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。

三、输送和锁风装置故障率高。脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，使用维护困难。

解决方法:

1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲袋式除尘器年节电1380元)。

2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构(如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。

四、厂房高度不够 。脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。

解决方法:

1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构(见图1b)。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。

2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。