精密注塑件加工过程之中会产生压力。如果解决不好，往往会导致注塑制品的质量问题。了解哪种工艺压力对于注塑厂生产合格产品非常重要。屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验，欢迎前来咨询定制！
1，塑化压力
塑化压力是指螺杆旋转将塑化液推到螺杆头之上，螺杆头处的熔体同时对螺杆头产生背压。当背压大于螺钉与气缸壁间的摩擦力和气缸活塞的反向回油阻力之和时，螺钉开始反向。螺杆反向背压是螺杆对原料的旋转动态塑化压力，也称螺杆背压。通过调节油缸回油压力。
可以得到不同的螺杆塑化压力，塑化压力的调节对注塑原料的塑化质量和生产效率有很大的影响。随着塑化压力的增大，可以提高原料的混合和塑化质量，将原料之中的挥发物排出，从而保证注塑制品的质量。缺点是增加塑化压力之后，会延长原料在桶内的塑化时间，降低塑化率。塑化时间的延长将增加原材料分解的可能性。
不同性能塑料的塑化压力也应适当控制。对于热敏性原料（PVC、POM），应使用较低的塑化压力，以防止由于在桶内停留时间较长而分解；对于原材料（PET、PA）熔体粘度较低的塑料，应使用较小的塑化压力，以减少塑化过程之中的泄漏流量。对于热稳定性好的塑料（PE、PP、PS），可以获得更高的塑化压力，从而提高产量，提高原料的塑化和混合质量。
2，注塑压力
注塑压力是指螺杆头对塑化熔体施加的压力。在注塑过程之中，螺杆头对熔融材料的压力使熔融材料克服气缸之中流入模腔的摩擦阻力，以一定的速度进入模腔，使熔融材料致密。
简而言之，注塑件加工过程之中的塑化压力和注塑压力对注塑成品的质量有着深远的影响，尤其是对于注塑操作人员而言，在注塑生产过程之中，应经常注意注塑机各种参数的变化。
