1. 取出送料器并取出使用完的纸盘。
2. SMT操作员可以根据自己工位从物料架上进行相应工位取料。
3. 操作人员使用工号位表检查所移除的材料，以确认规格和型号是否相同。
4. 操作员检查新托盘和旧托盘，并检查两个托盘的规格和型号是否完全相同。
5. 操作员进行检查它的物料可以说明企业是否与托盘相符。
6. 上述检查如有异常，贴片机操作员应立即通知延时处理。
7. 从新托盘上进行取样，然后将材料可以停放在一个新旧托盘上。
8. 取新装的飞达材料，粘贴在加油过程记录表上，填写加油工作时间，操作员管理及其他相关数据信息。
9. 根据SMT贴片机站将飞达装回贴片机； 您必须进行一次有效填写自己补充信息记录。
10. 其操作人员通知工程质量管理人员材料匹配和测试，并必须进行材料更改和检验。
11. IPQC根据站点编号表检查资料信息是否能够正确发展以及站点是否可以正确。
12. 在开始生产之前，上述贴片机的操作检查已经完成。
以上的12步作为整个换料流程中的规范流程是贴片加工中必须要严格遵守的，每一步的流程都要有各个岗位的指导说明书，只有这样才能避免出现换错物料的情况。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，总投资近10亿，占地面积12亩，厂房面积3万平方米，坐落于风景优美，人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园，公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业。
公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施，厂区环境优美，有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域，公司办公与车间工作环境优雅舒适，并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为空调涉及到所有工作区域。现代化公寓式宿舍，室内均设有冷热式空调、热水等，员工就餐、购物等配套齐全。
