催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使废气转化为CO2和H2O排出。当废气浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。
催化燃烧性能特点
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小；
3.设备配有阻火除尘系统、泄压系统及全自动控制系统；
4.占地面积小。
结构特点： 1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。 2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较高时耗能仅为风机功率。 3、设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。 4、阻力小，采用当今贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。 6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无要求。 7、使用寿命长：催化剂一般3-4年更换，并且载体。
