铝的阳极氧化着色是一个化学过程，涉及到各种化工原料的使用，而排放的废液中含有大量的化学物质，主要来自于常温脱脂、碱蚀、发光、阳极氧化、着色、封孔等工序。每道工序后，附着在铝件上的药液都要完全清洗，有的是碱性的，有的是酸性的。因此，许多阳离子如A13+、sn2+、2+、Ni2+等。在一定的pH范围内，通过中和反应，会在排出的酸性和碱性废水中生成氢氧化物沉淀。中和后，反应产物中的沉淀物为al(0H)3、Ni(0H)2、sn(0H)2、Mg(0H)2和Fe(H)3，而溶液中有Na2SO4，其中以al(OH)3和Na2SO4为主。因此，从工业硫酸铝废液中回收硫铝酸盐是完全可能的。
工业硫酸铝生产中常温脱脂、碱蚀、光照、阳极氧化、着色、封孔等工序中，碱蚀是耗铝比较多的一道。其目的是使铝的表面均匀，得到更好的表面，所以铝受到更大的腐蚀和损耗。一般来说，因碱蚀而损失的铝为0.6-0.9%。按年产1万吨铝计算，年耗铝60-90吨。另外，铝是用硫酸做电解液阳极氧化的。在电解过程中，铝发生化学溶解生成AI3+，导致铝进一步流失，并释放出大量废硫酸。
今天，小编将介绍废液中的工业硫酸铝是如何测定铝含量的。
1.从容量瓶中取10ml定容溶液置于250ML锥形瓶中，打开瓶盖，用量筒量取10ml的EDTA溶液，将量取的工业硫酸铝溶液倒入锥形瓶中，将刚果红试纸放入锥形瓶中，观察试纸是否变色。
2.如果试纸不变色，先滴(1/3)盐酸使试纸变蓝。然后滴(1+1)氨水使试纸原始。
3.将锥形瓶放在电炉上，打开电炉开关，加热至工业硫酸铝沸腾。关闭电炉开关，从冷却上取下锥形瓶。
4.用量筒量取10ml乙酸钠缓冲溶液，倒入锥形瓶中。用橡胶滴管向锥形瓶中加入5滴二甲酚橙指示剂。
5.用滴定仪滴定氯化锌溶液，当滴定溶液由黄色变为橙红色时，记录氯化锌溶液的消耗量。
根据铝合金阳极氧化生产工艺，由碱蚀和阳极氧化两道工序排放的含有大量铝离子的碱溶液，按一定量的比例混合，控制工业硫酸铝混合液的5．5左右，再采用加入凝聚剂、沉淀过滤、稀硫调整pH、加热浓缩结晶、重结晶等一系列工艺可得到高纯度的硫铝。该工艺流程简单、方便可行。既可解决铝材生产的环保问题，又可得到较好的经济效益。
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