为了降低焦炉设备炉壳温度减少炉壳变形，可将炉壳设计成带有水冷通道的双层炉壳，就是这种结构。炉壳材质一般为普通碳素钢若在炉底装有电磁搅拌装置时，则炉底应选用非磁性耐热不锈钢或弱磁性钢制造。碎石机厂由于出渣、吹氧、测温、取样、补炉等操作的需要，在炉身上开有炉门，有的大型电炉为了方便操作，甚至在炉壳圆周上开二个炉门，其中一个对着出钢口，另一个与出钢口成90度。
炉门系统包括有：炉门、炉门框及炉门启闭机械。炉门是焊接而成的构件，为防止高温炉气和火焰大量喷出，炉门应向炉内侧倾斜5-10度，并紧靠炉门框上，应有良好密封。
焦炉设备的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不一，有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力炭化室长向加热均匀性问题。解决问题的常用技术主要是蓄热室的长向分格和冷端调节；掌握炭化室宽度对焦炭质量和焦炉生产能力的影响。研究表明：在常用火道温度和炭化室宽400~600mm的条件下，结焦时间与炭化室宽度的1.2~1.4次方成正比，而不是传统的看法1.8~2.0次方，而炭化室宽度对焦炉质量几乎没有影响。
