检查各部位的配件联络及有无损坏

压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保护时检查各部位的配件联络及有无损坏，对损坏的有些进行批改，气动顶料检查有无漏气表象，并对具体的情况采用办法。如气管损坏进行   换。要对模具几个重要零部件进行关键跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其间任何部位因危害而卡住，将致使停产，故应常常坚持模具顶针、导柱的润滑(要选用   适合的润滑剂)，并守时检查顶针、导柱等是不是发生变形及表面危害，一经发现，要及时   换；结束一个出产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其一向处于佳工作情况；跟着出产时间持续，冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加公司出产本钱，因此对流道的清理应致使注重；关于热流道模具而言，加热及控制系统的保护有利于防止出产缺点的发生，故而尤为重要。