压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保护时检查各部位的配件联络及有无损坏,对损坏的有些进行批改,气动顶料检查有无漏气表象,并对具体的情况采用办法。如气管损坏进行 换。要对模具几个重要零部件进行关键跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其间任何部位因危害而卡住,将致使停产,故应常常坚持模具顶针、导柱的润滑(要选用 适合的润滑剂),并守时检查顶针、导柱等是不是发生变形及表面危害,一经发现,要及时 换;结束一个出产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其一向处于佳工作情况;跟着出产时间持续,冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加公司出产本钱,因此对流道的清理应致使注重;关于热流道模具而言,加热及控制系统的保护有利于防止出产缺点的发生,故而尤为重要。