骏程振动式超微粉碎机是如何达到超微粉碎目的的？这是很多客户心中的疑虑。首先我们要从振动式超微粉碎机的粉碎原理说起，该设备属振动磨，是用弹簧支撑磨机体，磨机筒体内装有磨介及物料，由带有偏心块的主轴使其振动，振动的筒体在一个近似椭圆的轨迹上进行快速振动。筒体的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，在弹簧压力、离心力和磨本身产生的重力作用下，磨介与物料产生研磨作用，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。振动磨是利用高强度的振动和剪切力，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，这种粉碎过程又称为不分级式压缩粉碎。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比，振动式超微粉碎产品的粒度更加微小。其中超微粉碎加工技术破壁效果好，破壁量大，十分快捷，破壁使得营养成分呈微小分子状态而易于吸收，因其可以提升生产的巨大效用而广为应用。本设备具有一机多用**，仅需一步工序便得到产品，大大地简化了生产工艺，并大大降低了生产成本。
近年来振动式超微粉碎机得到广大客户的认可，除了能高效的超微粉碎外，还有一大技术优势，那就是低温粉碎技术。我们都知道粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与物料之间，物料与物料之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。有了低温粉碎技术，这些难题都被解决了，设备磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行超微粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。在低温下其韧性出现均匀地降低，并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。有利于保留中药材生物活性成分。尤其适用于纤维类、热敏性和受热易变质的物料。
振动式超微粉碎机在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。按GMP设计，采用符合药品、食品标准要求的不锈钢制作，与物料接触部位为抛光不锈钢，全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。
超微粉是超微粉碎的zui终产品，一般可直接用于制剂生产，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此振动式超微粉碎机设备已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置这种连接方式简单、易维修。但是在装配过程中两者一定要很好连接，否则就会造成粉碎机的整体振动。电机转子与粉碎机转子不同心时可左、右移动电机的位置或在电机底脚下面加垫以调整两转子的同心度。也可在支承轴承座底面垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁经**2个轴头同心。粉碎室部分振动较大，其原因是联轴器与转子的联接不同心。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接。粉碎产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于粉碎设备的完善程度，而粉碎机械本身的特点必须能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。近代医学要求粉碎机械：具有连续运转的**可靠性；在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度；具有优良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。
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