KN-G500数控成形砂轮磨齿机的被加工零件采用卧式安装方式，机床共设有七个交流伺服轴（滑台纵向移动轴Z、滑台横向移动轴X、分度头轴A、螺旋角轴B、及砂轮修整轴U、V、C）及交流变频调速电主轴。
控制系统采用进口数控系统控制，进口伺服电机驱动，系统由程序控制自动工作，具有停电、断电保护功能，回零、故障诊断等功能，内置PLC，RS232通讯接口等。
采用计算机辅助编程，由本公司自行研发的自动编程软件具有人机对话窗口，菜单式输入，加工零件参数存储及齿形、齿向修整等功能。
该机床砂轮修整，采用金刚石滚轮修整，修整器的安装位置与磨头砂轮位置相对固定，数控三轴联动方式实现法向修形。具有以下优点：
1）.可降低对金刚石滚轮的轮廓形状要求，延长金刚石滚轮的使用寿命，大大降低使用成本。
2）.使用同一金刚石滚轮即可修出任意方向的直线、圆弧、渐开线及其组合曲线且齿形不受金刚石滚轮形状磨损影响，修整精度高。
3）. 修整器的安装位置与磨头砂轮位置相对固定，可在任意（非
磨削）位置修整砂轮，减少了砂轮修整的空行程时间，提高生产效率。
整机设计采用全防护大流量冷却系统(可采用油磨)并配备油雾回收装置，可使用深切削缓进给方式磨削，以减少分度次数，提高加工效率。
KN-G500数控成形砂轮磨齿机的被加工零件采用卧式安装方式，机床共设有七个交流伺服轴（滑台纵向移动轴Z、滑台横向移动轴X、分度头轴A、螺旋角轴B、及砂轮修整轴U、V、C）及交流变频调速电主轴。
控制系统采用壹套西班牙发格公司生产的8055M数控系统控制，进口伺服电机驱动，系统由程序控制自动工作，具有停电、断电保护功能，回零、故障诊断等功能，内置PLC，RS232通讯接口等。
采用计算机辅助编程，由本公司自行研发的自动编程软件具有人机对话窗口，菜单式输入，加工零件参数存储及齿形、齿向修整等功能。
该机床砂轮修整，采用金刚石滚轮修整，修整器的安装位置与磨头砂轮位置相对固定，数控三轴联动方式实现法向修形。具有以下优点：
1）.可降低对金刚石滚轮的轮廓形状要求，延长金刚石滚轮的使用寿命，大大降低使用成本。
2）.使用同一金刚石滚轮即可修出任意方向的直线、圆弧、渐开线及其组合曲线且齿形不受金刚石滚轮形状磨损影响，修整精度高。
3）. 修整器的安装位置与磨头砂轮位置相对固定，可在任意（非
磨削）位置修整砂轮，减少了砂轮修整的空行程时间，提高生产效率。
整机设计采用全防护大流量冷却系统(可采用油磨)并配备油雾回收装置，可使用深切削缓进给方式磨削，以减少分度次数，提高加工效率。
机床规格、参数：
1. 工件最大外径： 500mm
工件最小根径： 100mm
2. 分齿数： 任意
3. 模数： 1～16
4. 最大齿宽： 1200mm
5. 最大螺旋角： ±45º
6. 头、尾架最大顶尖距： 1500mm
7. 工件纵向移动轴最大行程 1300mm
8. 砂轮沿工件径向进刀轴最大行程 360mm
9. 动力尾架最大行程 1200mm
10. 工件纵向移动轴最大移动速度 12m/min
11. 砂轮沿工件径向进刀轴最大移动速度 1.2m/min
12. 砂轮直径： Ø80～300mm
砂轮厚度： ≤80mm
砂轮中心孔 Ø32、 Ø75mm
13. 砂轮工作转速范围： 2500～7000rpm
14. 砂轮修整器沿砂轮径向最大移动量： 120mm
砂轮修整器沿砂轮轴向最大移动量： 100mm
15. 主轴锥孔： 莫氏6号
16. 磨具最大功率： 15KW
17. 机床外形尺寸： 5400×3000×2400
