常见的风扇扇叶截面曲线，一般基于Joukowski（茹科夫斯基，俄国著名的空气动力学家，当代航空科学的开拓者，提出了茹科夫斯基函数，奠定了机翼空气动力计算的理论基础）机翼截面曲线设计，再按照设计需要，根据叶片根部及端部与旋转轴之夹角、根部及端部宽度等数据进行旋转堆叠，形成三维扇叶曲面，并进行曲线拟合，最终完成整个扇叶模型设计。
扇叶的性能受到众多参数的影响，如层叠高度、叶片曲率、叶片倾角、叶片间距、叶片厚度、叶片数目、叶片冲角、叶端间隙、叶片宽度、主轴直径等等，且各参数间互相制约，关系复杂。
风扇轴承技术的特点：
轴承技术对风扇的性能、噪音、寿命起着重要的决定性作用，实际选购风扇时必须加以注意。通常可根据性能、噪音、寿命以及价格四方面要求综合考虑：
1.性能不高，噪音小，价格低，含油轴承是唯一的选择，但寿命较短，使用一段时间后噪音可能会逐渐增大，需做好维护或更换的心理准备。
2.性能强悍，寿命长，价格不高，滚珠轴承是不二之选，但需忍受其工作时产生的较大噪音。
3.性能与噪音都没有特殊要求，但希望寿命长，价格不高，来福、Hypro轴承等含油轴承的改进型均是值得考虑的选择。
4.性能好，噪音低，寿命长，如此便不能对价格提出进一步的要求了，只要资金充足，液压、精密陶瓷等特色轴承技术都可列入选择范围之内。
5.对静音与寿命要求极高，磁悬浮轴承是仅有的选择，只是性能不佳，价格过高。
有了稳定的电机和优质的轴承作为基础，要想令风扇高效的工作，发挥出强劲的性能，优秀的扇叶与外框设计便成为了关键。
生产制造厂家：深圳市俊业达电机科技有限公司
品 牌:俊业达 SpaceAce
品 名：7015散热风扇
型 号:SP7015
尺 寸：70x70x15mm
7015散热风扇轴承结构:B: BALL (滚珠轴承)
电 压:DC 5V、DC 12V、DC 24V
电 流：0.10~0.25 A
功 率：1.20~3.00 W
转 速:2800~4300(R/min)
风 量：21.10~33.50(CFM)
静 压：2.30~5.50 mm-H2O
噪 音:27.0~39.0(dB-A)
防 水: IP55～IP68等级
防 潮：IP21～IP54等级
防 火：PBT+30%玻线+VO级阻燃剂
环 保：符合ROHS认证
安 规：通过CE、UL
7015散热风扇智能多功能：
1、FG Frenquency generator(转速侦测信号);
2、RD Rotate detection(转动侦测信号);
3、PWM Pulse width module(脉宽调制信号)
4、CT Autoshutdown atuorestart(锁定自启动）；
5、SS Soft Swich (软切换)
俊业达公司产品特点：
1、宽电压选择从DC3V～DC220V；
2、宽尺寸的安装空间从20mm～250mm；
3、600CFM超强劲风量散热无底限；
4、20dBA超静音散热无难题；
6、FG、RD、PWM、TC功能全面智能化；
7、自动保护/欠压保护/过压保护/IP68防水/防潮
俊业达公司产品外框材料：
1、框 架:注塑一次成型,PBT+30%玻线+VO级阻燃剂；
2、风 叶:注塑一次成型,PBT+30%玻线+VO级阻燃剂；
3、轴 承:采用高精度、长寿命低噪音进口滚珠轴承；
风扇旋向:从扇叶方向看为逆时针；
绝缘电阻:500兆欧以上;
电压范围:额定电压+15%
使用环境温度(℃):－20℃～75℃ B:(滚珠轴承)
寿 命:工作环境温度40℃
1、S:(含油轴承) 30000(小时)，使用寿命短，不宜连续24小时长时间工作
2、B:(滚珠轴承) 60000(小时)，使用寿命长，适宜连续24小时长时间工作。
售后服务：一年内免费维修或更换全新机
具体参数，接线端子可按客户要求订做。
俊业达散热风扇的技术和性能方面已经完全达到了成熟的阶段，并不断有新技术出现。风扇规格尺寸从20mm到280mm，电压有5V，12V，24V，48V，110V，220V，380V，外形有方形，圆形，橄榄形等。
风扇扇叶影响性能因素有：
叶片曲率：在一定范围内，叶片曲率越大，相同转速下，气体动能也就越大，即风量与风压越大；同时，叶片所受的阻力也越大，要求电机的扭力更大。当弧高/弦长的比值超过0.1时，升力系数便不再呈线性增加，故“一定范围”即0.05<弧高/弦长<0.1。
叶片倾角：倾角越大，叶片上下表面间压力差越大，相同转速下风压越大；但上表面压力过大，可能产生回流现象，反而降低风扇性能。因此，叶片倾角也应在一定限度内提升。
叶片间距：叶片间的距离过小，会导致气流扰动，增加叶片表面的摩擦，降低风扇效率；叶片间的距离过大，则会导致压力损失增大，风压不足。
叶片数目：各种规格风扇叶片的截面曲线、倾角等基本相若，每片叶片宽度往往取决于扇叶的高度。为了保证叶片间距不致过大，影响风压，径高比较小（即相对较薄）的风扇多采用增加叶片数目的方法弥补。不论叶片数目是多是少，轴流风扇的叶片数目却往往是3、7、11等奇数，这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶，又没有调整好平衡，很容易使系统发生共振，倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂，因此多设计为关于轴心不对称的奇数片扇叶设计。这一原则普遍应用于包括部分直升机螺旋桨在内的各种扇叶设计中。
叶端间隙：如何调整扇叶与外框之间所存在的间隙是风扇设计中的一大难题。间隙过小会令此间气流与叶片、外框发生摩擦，增大噪音；增大间隙则会由于反激气流等影响耳降低风扇效率——间隙增大1％，则全压功率下降约2％。
叶片弧度：扇叶除了在截面上具有一定曲率外，在俯视平面内也并非沿着径向笔直延伸，而是向着旋转方向略有弯曲，呈一定弧度。如果叶片沿径向笔直延伸，风扇旋转所带动的气流在出风口一侧将呈散射状，送风距离短，且“力量”不集中；如现行产品版略带弧度，则可保证吹出气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。
主轴直径：由于电机与轴承的存在，轴流风扇主轴所在的中心部分难免一定无气流通过的盲区，主轴直径便决定着此盲区的大小。主轴直径的大小则主要取决于风扇电机的功率——大功率的电机需要更大的定子绕组线圈，必然占用更多的空间，在无法纵向扩展（增加高度）的情况下，便只好横向扩展（增大面积）。
叶片光滑度：这是一项非设计因素影响的指标，基本上取决于生产者的模具成形与后期处理工艺。在设计曲线之外，叶片上的不平整会在旋转中产生紊流，增加摩擦，降低风扇效率，折损风扇性能，增大工作噪音。因此，应对叶片表面的光滑度严格控制，如果所购产品处理不佳，则应考率采用手工打磨等后续手段弥补。
虽然风扇的扇叶截面曲线多源于同一基础，所能进行的各种调整也都被限制在了一定范围之内，但还是有一些厂家作出了较大的改进，提出了很有特色的设计。
