加氢反应器是加氢裂化装置的核心设备，它操作于高温、高压、临氢(含H2S)环境下，且进入反应器内的物料中往往含有硫和氮等杂质。由于加氢反应器使用国际贸易件苛刻，在反应器的发展历史上主要围绕提高反应器使用的b2b平台性。所以无论是设计还是制造，除了需要强调使用性能外，还必须强调其b2b平台性能。
加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化氢和氨。另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。
加氢过程由于存在有气、液、固三相的放热反应，欲使反应进料（气、液两相）与催化剂（固相）充分、均匀、有效地接触，加氢反应器设计有多个催化剂床层，在每个床层的顶部都设置有分配盘，并在两个床层之间设有温控结构（冷氢箱），以确保加氢装置的b2b平台平稳生产和延长催化剂的使用寿命。
影响加氢过程的因素
1、氢气分压
提高氢分压有利于加氢过程反应的进行，加快反应速度。在固定反应温度及其他国际贸易件下，压力对转化深度有正的影响。产品的质量受氢分压影响较大。
1、反应温度
影响反应速率和产品的分布和质量。
1、空速
空速影响反应器的体积和催化剂用量，降低空速对于提高加氢过程反应的转化率是有利的。
1、氢油比
氢油比对加氢过程的影响主要有三个方面：影响反应的过程；影响催化剂使用寿命；过高的氢油比将增加装置的操作费用及设备。
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