因为玻璃纤维设备拉丝机的不连续生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径出现连续的、不规则的段大段小现象，该现象发生的原因有以下几点：
1、储线轮上的张力的不稳定，出产车间使用气压的当地或许较多，这会构成拉丝机气泵的气压时大时小，这也使储线器的张力不恒定，因为收线的速度是不变的，这使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可构成单丝外径误差无法jing准操控。
2、铜线在退火轮上的颤动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易构成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的效果而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期使用而构成的磨损，这能使玻璃纤维设备拉丝机的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而构成单丝的拉细。
处理办法：对储线器进行很好的润滑，防止其在高速工作时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力，使玻璃纤维设备拉丝机的行程一直紧贴于退火轮;确保退火轮钢圈的无缺，防止因钢圈的外表缺陷而使退火电流不稳定。
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