陶瓷贴片耐磨弯头是贴片耐磨管道的一种，陶瓷贴片耐磨管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。武汉恒瑞特新材料工程有限公司拥有各种型号的陶瓷贴片耐磨管道，也可以根据客户需要定制生产。陶瓷贴片耐磨管道基本上不受管道大小限制，直径从1寸到120寸，甚至更大都可以生产。
陶瓷贴片耐磨弯头的特点：
1、耐磨性能优异，连续使用十年以上时间。特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍。
2、内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻。刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，远高于耐磨钢和不锈钢。密度为钢铁的一半，重量仅为耐磨钢管的1/3，便于安装和更换。
3、装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好。陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。
碳化硅耐磨弯头是以石英砂,石油焦和**硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅应用广泛，可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
(2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。 碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
(3)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。
耐磨弯头制作工艺
一、无压烧结。无压烧结目前已成为制作碳化硅陶瓷的主要方法，这种烧结方法是在温度比较地的情况下进行的，其微观结构因此而得到了很明显的细化，因此这种方法制作出来的碳化硅陶瓷强度和韧度有了很大的改善。
二、热压烧结。采用热压烧结的制作方法，可以获得致密的碳化硅陶瓷，并且碳化硅陶瓷的显微结构和力学性能、热血性能在烧的过程中添加一些添加剂之后，会有很大的不同，比如加入一些化学元素B后，碳化硅陶瓷晶粒的尺寸明显减小，但是其强度却因此得到了很大的提高。
三、热等静压烧结。这种方法能够实现无添加剂的碳化硅陶瓷的致密烧结，实验表明，在1850度的时候，*可以获得高密度的无添加剂的碳化硅陶瓷。
四、反应烧结。这种烧结方法首先在美国研制成功的，采用这种方法烧结碳化硅陶瓷也比较多，因为它能够少接触无孔且致密的反应烧结体。
碳化硅耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。
碳化硅耐磨管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。
