内衬陶瓷耐磨弯头以钢管为基体，内衬选用耐磨陶瓷胶粘贴，或锥形垫焊接、互锁式与粘贴相结合的制造工艺，增强了基体件与陶瓷片的连接强度，陶瓷贴片耐磨管结合牢固、密实、平整光滑。
主要用途
一般用于锅炉送粉或除灰管道等气力（水力）输送系统中，解决粉煤或底灰经常发生磨损、泄漏提供较好的改善。用于全国各个火电厂、钢铁厂、水泥厂取得满意效果。据统计，陶瓷耐磨管的耐磨层平均磨耗量仅为0.2~0.3mm/年，如粘贴10mm厚的耐磨陶瓷，管道的寿命是普通钢管的十倍。
产品特点
陶瓷贴片耐磨管的耐磨性能相当于锰钢的260倍，铬钢的170倍，其莫氏硬度9.0以上，具有致密高、抗磨损、耐高温和耐腐蚀等综合性能特点。
双金属耐磨管道性能特点：
1、复合工艺 双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际良好的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大改进了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。
2、内壁材质铸造 KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁，质量稳定、综合性能好。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。
