砖厂除尘器的工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期 滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
砖厂除尘器处理粉尘污染的方法：
由于砖厂除尘器收集和处理砖厂生产中产生的灰尘和烟雾。因此的除尘系统能 帮忙企业持续性的处理粉尘污染，并节省不少运维成本。
1、除尘器的设计符合环保要求。
来，许多工厂通过将它们排放到外面来处理焊接烟雾和其他空气污染物。一种可用于可见排放的纠正策略是具有过滤系统的粉尘和油雾除尘器。
2、确定除尘器尺寸时，不要以为“尺寸越小越好”。
尽管一辆小型汽车比一辆大型汽油车环保，但这种类比在除尘设备方面并不成立。除尘器的尺寸适当，以便在需要的气流下运行。
如果除尘器尺寸过小，会导致很多问题：操作压力下降可能过高; 过滤器可能过载并需要频繁换；并且可能会出现较大的维护问题 如果出现这些情况，对于较小的设备而言，运行成本和能源使用量实际上可能高于大型设备。
3、寻找高压额定值的除尘器。
过滤材料能将粉尘与空气进行剖离开，从而减少每个过滤材料所需的介质面积并 气流。对于装有装置的除尘器来说尤其如此，因为有些工厂粉尘属于可燃性粉尘，含有爆炸的风险。
容器强度是决定需要哪种类型的技术以及如何确定设备尺寸的重要因素。采用厚金属构造并具有高压额定值的除尘器可能使您能够使用简单，成本低的系统来符合NFPA标准。
4、指定使用可持续材料和工艺制造的除尘器。
采用环保涂料和建筑材料制造的除尘器有助于实现可持续性。系统中的效组件也使其成为绿色的机器。要求您的粉尘收集供应商提供可持续发展报告或其绿色制造活动的其他文件证据。
5、使用长寿命的过滤材料来减少换频率。
无论除尘器的维护方式如何，其所需的服务越少，尤其是在危险的粉尘应用中。滤筒式除尘器减少过滤材料换频率。这可以限度地减少工人接触粉尘，节省维护和处理成本。
6、不要仅依靠过滤材料百分比效率或MERV评级来预测环境符合性。
设计用于性能和操作，电机可以降低自身的电力消耗。
有时过滤材料被描述为“去除 的污染物”。其他人可能会被标记为具有过滤效率作为效率报告值(MERV)，这是给过滤器识别其过滤能力的数值。
虽然这些措施对比较不同的过滤器是有用的，但EPA和OSHA不承认百分比效率声明或MERV。他们所关注的标准是排放量是否处于或低于要求的数值。
7、不要使用可编程逻辑控制器(PLC)来控制滤波器的脉冲清洗。
尽管PLC在许多制造工艺中很受欢迎，但它们并不适用于控制除尘器滤芯的脉冲清洗。脉冲清洁依赖于非常短的时间(约150毫秒)，量的压缩空气脉冲将污垢从过滤材料表面吹走。
通常，PLC的阀门打开速度太慢，无法正常发生脉冲。为了优化清洁并和除尘器操作，请使用专为过滤器脉冲设计的计时器板。它可以独立使用或绑定到PLC中。
8、对过滤材料进行总体拥有成本分析。
选择滤筒除尘器的过滤材料时，请考虑计算总拥有成本，以帮助您实现经济和可持续的选择。与生命周期成本核算相似，总体拥有成本是对过滤材料成本能源，消耗品，维护和处置四个主要组成部分的逐步评估。
要选择经济和可持续的过滤材料做一个总体拥有成本计算，将所有这些组件考虑在内。初始价格较低的过滤材料每年可能会加重运营费用及维护成本。
9、使用变频器来控制风机速度。
另一个误解是机械风机阻尼器降低了除尘器的能耗。事实上，阻尼器对能耗的影响不大。变频驱动器 地控制风机转速。
这种电气控制在保持通过除尘器的期望气流方面非常 ，并且能量使用减少，典型的期不到一年。通过帮助减少整体能源消耗的增加，VFD也可能降低您的实用率。
10、使用风机电机以进一步节约能源。
工业电动机的能源浪费是一个普遍的问题。电机可以在降低电力消耗的情况下为自己买单。您可以将电机与VFD一起使用，以实现风机速度控制和节能。
砖厂除尘器的特点：
1、砖厂除尘器在正确地选择过滤材料、工况的情况下能捕集含尘的气体且不需要二级除尘，排放浓度小于50mg/m3，达到允许的排放标准。
2、砖厂除尘器用于煤粉除尘时，还设有装置， 运行。用于库顶除尘时，可不带支架、灰斗及排灰装置。
3、砖厂除尘器除尘可达 。
4、合理的清灰程序和清灰周期了除尘器的清灰效果和滤袋寿命。
5、清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，定不同的清灰方式；可实现复合离线脉冲清灰。
