FMQD气箱式脉冲袋式除尘器构造和工作原理：
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口（32系列从灰斗进）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器构造和工作原理：
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口（32系列从灰斗进）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器设计制作安装调试
1．FMQD气箱式脉冲袋式除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2．FMQD气箱式脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
3．本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.19m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以质量。
4．除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。
5．采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6．除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用 进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、、启闭，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能该仓室的 离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
7．除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓 离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
8．滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
9．袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的正常。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，
同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
10．除尘器采用岩棉保温，。灰斗处设有仓壁振动器，手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
11．除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12．除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了阻旋式料位计、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。
13．由于烘干机温度过高，所以要增加测温仪和冷风阀,从而 地保护了滤袋。
14．尽管除尘器选用的滤料耐温达180℃，但考虑到烟气温度的变化，我们借助风管测温仪的检测，一旦烟气温度超过设定值时，自动打开旁路系统排放烟气，保护滤袋。
15．借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修。除尘器正常运行。
16．除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
