1.氨基磺酸的生产方法很多,有二氧化硫与为原料的羟法,亚硫酸或硫酸盐与液氨为原料的,以发和尿素为原料的,尿素、三氧化硫和硫和发烟硫酸法(又称液相法)和气化与三氧化硫在气相条件下反应的气相法等。及三直接合成的氨化法两种。由尿素与发烟硫酸在40-70℃下进行磺化生成氨基磺酸粗品,然后加水进行结晶制得氨基磺酸成品:尿素2000kg/t、发烟硫酸1500kg/t。
2.其合成方法主要有气相法和液相法两种。气相法操作条件苛刻,设备材质要求高。副产品多,且氨基酸易粘附在反应器内壁需经常清理。生产成厂家采用的多为液相法。
3.将过量的发烟硫酸加入反应釜中,搅拌降温至20~40 ℃,开始加入按比例混合好和尿素。加料结束后,在20 ℃左右搅拌8 h。再逐渐升温至70~90 ℃,蒸出三氧。固液分享后得粗氨基磺酸,用水重结晶,脱水干燥得高纯度精品氨基磺酸。
4.氨基磺酸是强Lewis酸SO3的氨基磺酸时,可在完全无水的条件下,直接用高纯度的SO3与氨反应。若用量较大时可用尿素与发烟硫酸反应来制取。将带有机械搅拌装置的圆底烧瓶置于流水浴中,向其中加入560g 100%的硫酸,在强烈搅拌下将100g尿素分多次酸中,注意不要使温度超过40℃。然后向其中加入309g发烟硫酸(含65%游离SO3),并在42~45℃的温度下放置16h。用玻璃砂芯漏斗过滤反应混合物,先用纯硫酸洗涤,再用50%的硫酸洗涤,最后用冷的甲醇洗涤。
5.将20%的发烟硫慢加入尿素,温度控制在60~65℃,加完后保温3H,然后升温至80~85℃,保温2h,反应结束后,冷却至5℃,过滤,所得结晶离心甩干后,用5%乙醇洗涤