施工要求
1、 混凝土强度不低于C25;
2、 尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面抗压强度,故尽可能小的水灰比,一般需控制在0.5以下;
3、尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm;商品混凝土塌落度在12~14cm;较大碎石直径不超过30mm;
4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑,混凝土厚度小于8cm时,要用细石混凝土浇筑;
5、混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2mm;
6、面层施工前,基层混凝土,振浆要充分(不低于5mm);
7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;
8、振浆后,混凝土泌水要均匀,对于有水窝现象,须设法清除,重新找平,否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。
施工工艺
1、金刚砂地坪施工
1)地面混凝土分区浇筑,随浇筑随抹平整;
① 多处同时浇筑时,注意施工顺序从一个方向进行,并考虑相互结合面的一致性;
② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整;
③ 混凝土浇筑后3~5小时,视表面无泌水且成初凝状态。
2)用机械镘带圆拍浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光;
3)分两次撒耐磨骨料,第一次在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料;
4)第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在两遍以上;
5)用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光,细微边角处用手工镘刀配合施工,视温度、湿度确定下一道工序时间;
6)地坪的表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4次;(施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面)细微边角处用手工压光;
7)在抛好光的耐磨地面进行水养护,(主要是防止表面水分的蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天;
8)在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时),用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整;
9)模与分仓切割(此条可根据现场实际和业主需要),卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行,作业时注意不要损坏地坪边缘;分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天,仓的大小由甲方自定。