轧钢工序中退火炉作为能源消耗量较大的部件,产生的烟气其携带大量余热资源未被充分回收利用,且不同炉窑排烟温度也不尽相同,通常在250-700℃之间直接排人大气,造成能源浪费。本文将与您一同探讨退火炉烟气余热资源回收技术。
一、退火炉余热现状
退火炉热处理过程汇总能源主要消耗燃气,在生产线种占比超过60%以上,而燃气产生的高温废气热能具有很高的经济效益价值,不少企业注意到余热回收利用的资源价值,纷纷开展热资源再利用技术。
二、余热回收工艺
根据冷轧退火炉排出的烟气温度波动大,烟气量小等特点,可选择余热分段式回收工艺,及将不同温度的余热分级回收返回生产线中继续使用,减少企业对外购能源的占比,实现降低成本,减少热源浪费的目的。
出炉温度处于300℃以上的烟气经过空预器、煤气预热器,偏低的烟气余热,可通过过加装热水换热器,与低温的水介质换热,进一步加以回收利用。
目前轧钢行业炉窑排烟温度普遍较高,仍有大部分热量未被利用直接排出,造成能源浪费,未来余热回收利用发展空间很大,值得持续关注。