“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)“零”转产工时浪费（Products？多品种混流生产）
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存（Inventory？消减库存）
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)“零”浪费（Cost？全面成本控制）
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”不良（Quality？高品质）
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障（Maintenance？提高运转率）
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6)“零”停滞（Delivery？快速反应、短交期）
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7)“零”灾害（Safety？安全一）
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
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