耐候钢板焊接时经常会出现虚焊、焊不透和焊口碳化三种质量，具体要如何来处理，表现在以下几点：
1、虚焊
耐候钢板热熔对接焊接时出现的虚焊，主要是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的。
a、对接焊接夹具行程不够。两连接件对接前用铣刀铣平关口后进行焊前试碰，碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量，行程余量以不小于280mm为宜。耐候钢板在焊接过程中若不注意这种情况，夹具的行程余量不够时，焊接后表面上看对接得非常好，但实际上两对接件熔接得不够彻底，出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题。解决的办法是每次焊前都应注意留有足够的夹具行程余量。
b、耐候钢板对碰时夹具速度太快。两连接件经加热板加热后进行对碰，若对碰过程中夹具速度太快，在对碰瞬间，两连接件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧，致使熔合的部分不够充分而造成虚焊。解决的办法是操作人员控制机具速度均匀，使熔接部分充分熔合。
2、焊不透
出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的管材、不同型号及规格的薄壁耐候板其焊接加热时间在出厂时都有规定，但所给加热时间是在环境温度为50℃、有微风时设定的，当环境温度低于30℃和风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，耐候板焊接后表面上与正常焊接没有多大区别，但实际上没焊透。解决办法是当遇到施工环境低于30℃和风力较大时，应根据耐候钢板不同型号、规格适当调整加热时间。
3、焊口透化
发生这种质量问题的原因是耐候钢板加热时间过长，与焊不透的情况正好相反，对于热熔对接焊，有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长，焊接效果越好。而事实恰好相反，耐候板在加热时间过长时，会出现碳化现象，严重影响到焊接质量
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