药用塑料瓶，质地柔软，具有较高的稳定性，在聚乙烯里，不掺杂其他物质。保药品的安全性在于防止药品受光热影响、以及受潮、氧化而导致变质。基于此，塑料瓶一方面要采用不透光的和阻热性良好的基材，另一方面控制基材和容器的氧气透过率和水蒸气透过率在一个合理范围内，尽大限度降低水、氧的渗透。
制造聚乙烯的办法很多，其中很常见的一种，是在200～300℃高温和1000～2000个大气压压强下，将乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不掺杂其他物质。这样制得的聚乙烯密度低，质地柔软，对于阳光、空气、水分和化学试剂，都具有较高的稳定性，所以无需外加稳定剂、增塑剂，而稳定剂和增塑剂则多半是有毒或有剧毒的。
注吹工艺对比挤出工艺的药用塑料瓶有以下几个优点：
1.塑料瓶从原料到制成品一次成型，自动化程度高，无须人工二次加工，节省人工，而且卫生、符合医药包装的GMP要求。
2.产品外观美观，瓶口尺寸准确，塑料瓶重量稳定。
3.塑料制品由注射型胚一次吹塑制成，瓶口及瓶底无废料，瓶口平整密封性能好。
4.适合生产精美的塑料中空制品。
注吹工艺对比挤出工艺存在以下几个缺点：
1.工艺复杂，模具加工难度大，不易掌握。
2.模具零部件多，生产加工周期长，费用高。
3.不适于多品种，小批量的产品使用。
药用塑料瓶作为包装制品。绝非是单一孤立的个体。塑料瓶在生产线上与灌装机，流水线，贴标机，旋盖机等都需要协同生产。这需要塑料瓶包装在设计生产要素上需要跟其他的设备跟产品都一起考虑。这样才能设计出合适的高的效率的产品。只有将塑料瓶融入到整个包装机械的生产线，甚至是整个包装的流程过程里，这样的塑料瓶包装在未来高的效率要求的生产市场里才会具备加强的竞争力。
