pvc热收缩膜具有受热收缩的特性，pvc热收缩膜一经加热便会收缩，从而紧紧地覆贴在被包装物品的表面上。同时还具有强度高，透明性好，防水、防潮、防污染能力强，电绝缘性能优异等特点。普通高分子材料如聚乙烯、 聚氯乙烯等通常是线形结构, 经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后 , 这些材料就会具备独特的 “记忆效应” , 扩张、 冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状 。热收缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材 、 膜材和异型材，主要特性是加热收缩包覆在物体外表面 , 能够起到绝缘、防潮、 密封、 保护和接续等作用, 收缩材料的径向收缩率可达 50 %～ 80 %。凭借这些特殊优异的性能，热收缩材料广泛应用于化工、 石油管道的密封防腐，家电、 控制电缆、 国防通讯、 电力电缆的接头绝缘保护以及电气部件屏蔽连接、 绝缘密封等领域。
热收缩膜材料横向收缩率分析依据温度、时间变化情况测定膜横向收缩长度，计算得膜横向收缩率装作业时的加热温度和加热时间有正依赖性，其随温度与时间的变化快慢趋势与纵向收缩类似，但可能由于其横向拉伸程度不一样，因而收缩率并不相同。例如PE膜横向热收缩率在30%～40%左右，而PET的横向热收缩率可以达到70%以上，PVC横向热收缩率则在40%～45%。认为造成以上横向收缩率差异的主要原因是这几种薄膜的横向拉伸程度的不同。
PVC收缩膜在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明，有光泽，质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性，热封性，耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用广泛，用量大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
PVC膜成本适中，纵横收缩率较均匀，但是加热时间稍长。PVC(黑)略带杂质，呈黑色，PVC(蓝)透光率较好。在生产中，可以根据成本和不同的设计方案选择不同的包装材料，如：对于印刷图文的热收缩薄膜，要求有均衡的纵横向热收缩率；对于松软的包装物，过大的热收缩率，会使物件变形；对于圆柱状坚硬物体，要求较高的横向热收缩率，才能使薄膜紧贴物件。又因为热收缩薄膜的实际热收缩率往往由被包装物件尺寸决定，因此在热收缩薄膜的实际应用中，并不相应要达到其较大热收缩率，可以根据实际要求进行调整。
