1、电子元器件：选购元器件，元器件和原材料时，需从恰当的方式选购，以保证生产加工品质;
2、全自动电子光学检验：保证加工过程中PCBA表层缺点的查验，如刮痕和污垢，引路，短路故障，焊锡丝薄，缺乏零件，零件有误，零件置放有误;
3、手动式看着查验：加工过程和最后流程中间的人工服务查验。pcba打样品的在电子器件包装印刷加工过程中，用拍照方式或电子器件调色机所制取并且做好了适度整修的胶片照片，在电子器件包装印刷前印成校样或用别的方式显示信息印刷制版实际效果的加工工艺。pcba现阶段电子器件拼装制造行业里最时兴的一种技术性和加工工艺，一种将无脚位或短导线或球的引流矩阵排序封裝的表层拼装电子器件安裝在pcb电路板的表层或其他基钢板的表层上，根据回流焊炉或浸焊等方式多方面电焊焊接拼装的电源电路装连技术性。
4、PCBA系统测试：系统测试作为仿真模拟产品实际操作自然环境的最后生产制造流程。它在进行PCBA加工厂送货以前出示直达明确。生产制造的目地是认证商品硬件配置是不是有缺点，由于它将会会系统对程序运行中商品的一切正常作用造成不好危害。测试代码依据PCBA和系统软件的不一样然而有挺大差别，应由OEM顾客在OEM加工过程中出示。
5、清理和包裝：PCBA应在规范大纸箱子中的盒子中分离。PCBA贴片加工拼装相对密度高、电子设备体型小、重量较轻，贴片式元器件的容积和净重只能传统式插装元器件的1/10上下，一般选用SMT以后，电子设备容积变小40%～60%，净重减少60%～80%。內全部线路板均选用合乎RoHS规范的储存包裝，以避免返潮。假如一切未开封的包裝超出有效期限或开启，则必须恰当烘烤这种元件以除去不必要的水份。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。
