它具有以下特点：
早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50MPa以上；
自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求；
微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6MPa；
可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工；
耐久性强：属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度明显提高。
高强无收缩灌浆料的用途广泛，包括：
适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆；
用于建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固；
可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强；
地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固；
以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
在施工时，需注意以下几点：
施工前的准备：包括准备机器搅拌（混凝土搅拌机或砂浆搅拌机）或人工搅拌（搅拌槽及铁铲若干）的工具，以及水桶、台秤、流槽、高位漏斗、灌浆管及管接头、灌浆助推器、模板（钢模、木模）、草袋、岩棉被、棉纱、胶带等；
基础处理：基础表面应进行凿毛处理，清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水；
支模：按灌浆施工图支设模板，模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理；
灌浆料配制：一般地，通用加固型按13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料；
灌浆施工方法：较长设备或轨道基础，应采用分段施工。二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料；当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工；
养护：灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
参考用量计算通常以2.28~2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
灌浆料有不同的型号，比如 CGM、HGM 等，这些都是根据不同的建筑研究院的标准来定的，不代表产品质量好坏，具体使用情况需试验。在使用高强无收缩灌浆料时，需严格按照产品说明和施工要求进行操作，以确保工程质量。同时，应注意产品的储存环境和有效使用日期，避免使用过期或性能不达标的灌浆料
